3. Технические условия и нормы точности вакуумного насоса

Технические требования и нормы точности вытекают из служебного назначения и являются результатом преобразования качественных и количественных показателей служебного назначения изделия в показатели размерных связей ее исполнительных поверхностей.

Насос должен соответствовать требованиям следующих технических условий:

1. Радиальное биение вала насоса относительно центрирующих поверхностей не более 0,2 мм.

2. Отклонение от соосности вала и корпусных деталей насоса не более 0,2 мм.

3. Насос должен быть герметичен и выдерживать давление масла 0,75 кгс/см².

4. Величина момента проворачивания вала насоса, заполненной маслом, должна быть не более 0,3 кгс·м.

5. Для насоса устанавливаются следующие показатели надежности:

- средняя наработка до отказа, ч………………………………….22000

-средний ресурс до капитального ремонта, ч…………………...25000

-средний срок службы, лет………………………………………….5,5

Данные технические условия полностью соответствуют служебному назначению насоса и размерам, проставленным на сборочном чертеже.

Соответствие насоса перечисленным выше техническим требованиям, а также требованию ремонтопригодности обеспечивается выбранным методом достижения заданной точности и конструкцией изделия.

4. Анализ технологичности конструкции вакуумного насоса

Технологичность конструкции изделия в соответствии с ГОСТ 14.205—83 — совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных по­казателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Конструкция насоса должна удовлетворять требованиям изготовления, эксплуатации и ремонта наиболее производительным и экономическими способами при заданных условиях производства, эксплуатации и ремонта.

При обеспечении технологичности сборочных единиц следует учитывать их функциональные различия в составе изделия. Сборочные единицы могут быть составной частью изделия. Сборочные единицы могут быть составной частью изделия и не выполнять самостоятельных функций либо выполнять самостоятельные функции.

Уровень технологичности конструкции определяют для всех сборочных единиц, для которых в техническом задании установлены базовые показатели технологичности.

Показатели технологической рациональности конструкции изделия включают:

-коэффициент сборности определяют, как отношение числа специфицированных составных частей изделия к общему числу его составных частей:

где Е – число сборочных единиц в изделии (Е=7 шт.); Д- число деталей в изделии (Д=8 шт.).

-коэффициент применяемости унифицированных деталей определяют, как отношение числа унифицированных деталей к общему числу деталей в

изделии (кроме крепежных):

где -число унифицированных деталей, являющиеся составными частями изделия и не вошедших число унифицированных сборочных единиц в изделии ( ).

-коэффициент применяемости унифицированных сборочных единиц изделия определяют, как соотношение унифицированных сборочных единиц к общему числу сборочных единиц в изделии:

где - число унифицированных сборочных единиц в изделии.

В целом конструкция изделия является технологичной, для ее сборки не требуется применения специального оборудования и средств технологического оснащения.