Содержание

Введение 3

Исходные данные 5

1. Служебное назначение вакуумного насоса 6

2. Тип производства и организационная форма сборки 7

3. Технические условия и нормы точности вакуумного насоса 11

4. Анализ технологичности конструкции вакуумного насоса 12

5. Выбор метода достижения требуемой точности при сборке 14

6. Разработка последовательности сборки и составление технологической схемы сборки 16

7. Методы контроля качества вакуумного насоса 18

8. Нормирование процесса сборки. Составление циклограммы 19

9. Технологический процесс сборки и испытаний 23

10. Технологическая оснастка сборки 25

11. Определение количества рабочих мест и рабочих-сборщиков 30

12. Планировка участка сборки вакуумного насоса 32

Заключение 33

Список использованной литературы 34

Введение

Технология машиностроения-область технической науки, занимающаяся изучением связей и установлением закономерностей в процессе изготовления машин. Она призвана разрабатывать теорию технологического обеспечения и повышения качества и надежности изделий машиностроения с наименьшей себестоимостью их выпуска.

Технология сборки является заключительным этапом изготовления машин и в значи­тельной степени определяет ее эксплуатационные качества. Одни и те же дета­ли, соединенные при разных условиях сборки, могут значительно изменять дол­говечность их службы. Сборочные работы составляют значительную долю общей трудоемкости изготовления машины. В зависимости от типа производства трудоемкость сбор­ки составляет от (20...30) % в массовом и до (30...40) % в единичном производ­стве. Основная часть слесарно-сборочных работ представляет собой ручные ра­боты, требующие больших затрат физического труда и высокой квалификации рабочих. Вышеизложенное показывает, что при изготовлении машины сборке при­надлежит ведущая роль. Технологические процессы изготовления деталей в большинстве случаев подчинены технологии сборки машины. Следовательно, сначала должна разрабатываться технология сборки машины, а затем - техно­логия изготовления деталей.

Областями исследования являются:

1.Технологичность конструкции изделия, как объекта производства.

2.Технологические процессы, операции, установы, позиции, технологические переходы и рабочие хода, обеспечивающие повышение качества изделий и снижение их себестоимости.

3.Математическое моделирование технологических процессов сборки изделий машиностроения.

4.Совершенствование существующих, и разработка новых методов сборки с целью повышения качества изделий машиностроения и снижения

себестоимости их выпуска.

5.Методы проектирования и оптимизации технологических процессов.

6.Технологическая наследственность в машиностроении.

7.Технологическое обеспечение и повышение качества поверхностного слоя, точности и долговечности деталей машин.