- •Методические указания
- •Шымкент, 2017 г
- •Методические указания
- •Методические указания к лабораторным занятиям по дисциплине «Технология обработки на станках с чпу» – Шымкент: Южно-Казахстанский государственный университет им.М. Ауезова, 2017 г. – ____ с.
- •Содержание
- •1.Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Назначение, область применения и технические характеристики станка с чпу
- •4.Структурная кинематическая схема станка
- •4.Эксплуатация станка
- •5. Содержания отчета по лабораторной работе
- •6. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Сущность токарной обработки
- •4. Типы сменных многогранных пластин
- •8.Вариантызаданий
- •9.Содержания отчета по лабораторной работе
- •10. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Система управления станка
- •4. Программное обеспечение Stepper cnc
- •5. Панель управления
- •6. Ручное управление
- •7. Задание на выполнение лабораторной работы .
- •8. Содержания отчета по лабораторной работе
- •9. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Системы координат, системы отсчета, плоскости программирования
- •4. Наладка станка с чпу.
- •5. Варианты заданий
- •6. Содержания отчета по лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Системы координат, системы отсчета, плоскости программирования
- •4. Наладка станка с чпу
- •5. Установка нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •6. Последовательность действий при установке нулевой точки заготовки на токарном станке с чпу
- •7. Содержания отчета по лабораторной работе
- •8. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Системы координат, системы отсчета, плоскости программирования
- •4. Наладка станка с чпу
- •5. Установка вылета инструмента
- •6. Содержания отчета по лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Система чпу класса pcnc
- •4. Формат кадра уп
- •5. Программирования перемещений
- •6. Команды управления станкам g и m коды
- •7. Примеры программ для токарного станка
- •8. Варианты заданий
- •9. Содержания отчета по лабораторной работе
- •10. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Траектория движений инструмента
- •4. Формат кадра уп
- •5. Программирования перемещения.
- •6. Команды управления станкам g и m коды
- •7. Примеры программ для токарного станка
- •8. Варианты заданий
- •Изучение программных возможностей станка с использованием g кода. Линейная интерполяция. Круговая интерполяция. Сплайновая интерполяция.
- •4. Формат кадра уп
- •5. Программирования перемещения
- •6. Команды управления станкам g и m коды
- •7. Примеры программ для токарного станка
- •8. Варианты заданий
- •9. Содержания отчета по лабораторной работе
- •10. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Общие сведения о проектировании.
- •4. Промышленные сапр Adem cad/ cam/capp.
- •5. Интерфейс модуля ademcad
- •6. Содержания отчета по лабораторной работе
- •7. Варианты заданий
- •Лабораторная работа № 11
- •4. Создания операций на чпу
- •4. Содержания отчета по лабораторной работе
- •5. Варианты заданий (табл.2)
- •4. Этапы работы системы
- •5. Задачи, решаемые адаптером
- •6. Подготовка управляющей программы для станка
- •7. Содержания отчета по лабораторной работе
- •8. Варианты заданий (табл.2)
- •4. Этапы работы системы
- •5. Задачи, решаемые адаптером
- •6. Подготовка управляющей программы для станка
- •7. Содержания отчета по лабораторной работе
- •8. Варианты заданий (табл.2)
- •9. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 14
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Составляющие силы резания.
- •4. Система технологического диагностирования управляющих программ
- •5. Задание на выполнение лабораторной работы
- •6. Содержания отчета по лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Цель работы
- •2. Задание по лабораторной работе
- •3. Назначение и технические характеристики станка с чпу
- •4. Технические характеристики станка
- •5. Подготовка станка к обработки детали
- •6. Задание на выполнение лабораторной работы
- •7. Содержания отчета по лабораторной работе
- •8. Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
4. Технические характеристики станка
Основные параметры станка приведены в табл. 1.
Таблица 1 – Технические характеристики
Обрабатываемые материалы |
Металлы, пластмассы, дерево |
Номинальное напряжение питания, В |
220 |
Частота сети, Гц |
50 |
Род тока |
Переменный однофазный |
Тип двигателя главного движения |
Коллекторный, постоянного тока |
Максимальная частота вращения шпинделя, мин-1 |
2500 |
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм |
21 |
Конус шпинделя |
МТ3 |
Конус задней бабки |
МТ2 |
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
160 |
Максимальный диаметр обрабатываемой в центрах заготовки, мм |
100 |
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм |
270 |
Расстояние между осью Z и торцом РГ, мм |
53 |
Максимальная скорость подачи, мм/мин не менее |
600 |
Число одновременно управляемых координат |
2 |
Тип приводов подач |
Шаговые |
Класс системы ЧПУ |
PCNC |
Виды интерполяции |
Линейная, круговая, сплайновая |
Кол-во позиций револьверной головки (максимальное) |
4(8) |
Суммарная мощность, потребляемая станком, кВт, не более |
1 |
Масса, кг не более |
80 |
Наибольший диаметр изделия, зажимаемого в патроне (обратные кулачки), мм |
30 (80) |
Габариты (длина*ширина*высота), мм |
1000*530*540 |
Указания по эксплуатации
1. Станок следует эксплуатировать в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150-69.
– температура воздуха от + 10ºС до + 35ºС;
– влажность воздуха от 25% до 80%.
2. После хранения (транспортировки) станка в условиях, отличающихся от требований ГОСТ 15150-69, перед первым включением станок необходимо выдержать в сухом, хорошо проветриваемом помещении с нормальными климатическими условиями по ГОСТ 15150-69 не менее 8 часов.
3. К работе со станком допускаются лица, изучившие его инструкцию, а также требования по безопасной эксплуатации.
4. ВНИМАНИЕ! Вмешательство в программное обеспечение системы управления станка, в узлы и компоненты неавторизованным представителем предприятия изготовителя ЗАПРЕЩЕНО.
5. Станок должен быть заземлен. Без заземления эксплуатация запрещена, это может привести к выходу из строя системы управления.
5. Подготовка станка к обработки детали
Для обработки детали на станке, сначала необходимо проверить обработку в имитаторе чтоб не допустить поломку инструмента и станка. После отработки УП в имитаторе, ее можно запустить на станке, для этого надо сделать следующие настройки (по примеру):
1. Устанавливаем заготовку в патрон. Заготовка должна быть диаметром не мене 40 мм (например, 42 м м), при установке обеспечиваем вылет заготовки относительно кулачков не меньше 90 мм (рис.4).
Рис. 4
2.
Запускаем
программу
Stepper
CNC
и
переводим
программу
в
режим
станок,
нажав
в
нижнем
меню
кнопку
.
3. Переходим в режим Ручное управление.
В режиме ручного управления нужно обработать заготовку до диаметра 40 мм.
4. В опции “Функция G92” удалим все значения (в связи с системой плавающего ноля и отсутствием нулевых конечников, необходимо, обеспечить привязку точки детали с известными координатами к системе координат станка (к временному нулю станка). Для этого проводим настройку временного нуля станка под данную заготовку следующими действиями:
5. Подведем резец к цилиндрической поверхности заготовки и прикоснемся к
ней
резцом
(или
выполним
проточку
до
40
мм).
Затем
нажмем
на
кнопку
.
Этим
определится
положения
резца
относительно
оси
станка
и
детали
(по
оси
X). В приведенном примере имеем 20 мм. (радиус заготовки) (рис.5).
Рис. 5
6. Затем подведем инструмент к торцу заготовки (рис.6)
Рис.6
7.
Запишем
в
окно
набора
и
выполним
кадр
G00
X0.,
нажмем
кнопку
.
Тем
самым получим временную привязку известной точки детали к системе
координат станка (т.е. определим положение детали для данного инструмента),
8. теперь надо отвести инструменты в ноль станка, от которого написана управляющая программа, т.к. ноль станка находится от заготовки на расстояние
20 мм как по оси X, так и по оси Z, то отведем его на это расстояние командой
G00 X20. Z20.
Тогда инструмент будет находится в положении, как показано на рис.7.
Нажав на кнопку , примем это положение за нуль станка, являющееся исходной точкой для выполнения УП.
Рис.7
9. Теперь установим в меню значение “Функция G92” как в имитаторе (cм. выше) и можем запускать УП на автоматическую отработку.
