- •Глава 1
- •1. Общие сведения об основных видах сварки
- •2. Классификация сварки плавлением
- •3. Сущность основных способов сварки плавлением
- •Глава 2
- •1. Основные типы сварных соединений
- •2. Классификация и обозначение сварных швов
- •3. Конструктивные элементы сварных соединений
- •Глава 3
- •1. Углеродистые стали
- •2. Легированные стали
- •Глава 1
- •1. Сварочная дуга и сущность протекающих в ней процессов
- •7. Формирование и кристаллизация металла шва, строение зоны термического влияния
- •8. Старение и коррозия металла сварных соединений
- •9. Классификация напряжений и деформаций
- •Глава 2
- •1. Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки
- •2. Основные требования безопасности труда при ручной дуговой сварке
- •3. Общие сведения об источниках питания
- •4. Трансформаторы для ручной дуговой сварки
- •5. Сварочные выпрямители
- •6. Источники со звеном повышенной частоты
- •Глава 3
- •1. Общие сведения о сварочных аппаратах
- •2. Полуавтоматы для дуговой сварки и их основные узлы
- •3. Автоматы для сварки плавящимся электродом
- •Глава 4
- •1. Электродные материалы
- •2. Флюсы для дуговой и электрошлаковой сварки
- •3. Газы, применяемые при электрической сварке плавлением
- •4. Условия хранения и транспортировки сварочных материалов
- •Глава 5
- •1. Подготовка металла под сварку
- •2. Сборка изделий под сварку
- •3. Выбор режимов при ручной дуговой сварке
- •4. Способы выполнения швов по длине и сечению
- •5. Особенности выполнения сварных швов в положениях, отличных от нижнего. Способы повышения производительности сварки
- •6. Наплавка
- •Глава 6
- •1. Некоторые особенности сварки и влияние параметров режима на формирование шва
- •2. Технология выполнения сварных соединений
- •Глава 7
- •1. Некоторые особенности электрошлаковой сварки
- •2. Типы сварных соединений и виды сварных швов, характерных для эшс
- •Глава 8
- •1. Технологические особенности сварки в среде защитных газов и их смесях
- •2. Технологические особенности процесса сварки в углекислом газе
- •3. Сварка цветных металлов
- •Глава 9
- •1. Технология сварки чугуна и ее особенности
- •2. Холодная сварка чугуна
- •3. Горячая сварка чугуна
- •Глава 1
- •Глава 2
- •1. Газы, применяемые при сварке и резке
- •2. Сварочная проволока и флюсы
- •Глава 3
- •1. Ацетиленовые генераторы, предохранительные затворы и клапаны
- •2. Баллоны для сжатых газов, вентили для баллонов
- •3. Редукторы, газораспределительные рампы, рукава (шланги), трубопроводы
- •4. Сварочные горелки
- •Глава 4
- •1. Состав сварочного пламени
- •2. Способы ручной газовой сварки
- •3. Термическая обработка и правка изделий после сварки
- •4. Особенности сварки труб
- •Глава 5
- •1. Сварка сталей
- •2. Сварка меди и ее сплавов
- •3. Сварка алюминия и его сплавов
- •4. Пайка мягкими и твердыми припоями
- •Глава 6
- •1. Сущность и основные условия резки
- •2. Резаки для ручной резки
- •Глава 7
- •1. Правила обращения с оборудованием и аппаратурой
- •2. Противопожарные мероприятия
- •Глава 1
- •Глава 2
4. Особенности сварки труб
Газовая сварка достаточно широко применяется при монтаже труб небольшого диаметра до 100—150 мм, при изготовлении угольников, тройников, отводов и других конструктивных элементов трубопроводов. Трубы сваривают стыковыми швами с допустимой выпуклостью шва до 1—3 мм в зависимости от толщины стенки.
Перед сваркой трубы выравнивают, чтобы их оси совпадали, затем прихватывают в нескольких местах по окружности и приступают к сварке. Для центровки труб во время сварки используют различные приспособления, одно из которых показано на рис. 105.
Если трубу можно поворачивать, то сварку лучше вести в нижнем положении (рис. 106).
Неповоротный стык сваривают последовательно нижним, вертикальным и потолочным швами. Этот случай является наиболее трудным для сварщиков, так как требует умения выполнять разные швы по ориентации их в пространстве.
В неповоротных стыках труб диаметром до 150 мм сначала сваривают нижнюю половину, затем в обратном направлении – верхнюю. Начало и конец верхнего шва сваривают перекрытием на участках А и Б (рис. 107).
При сварке труб диаметром до 300 мм и более сварку начинают с какой-либо точки окружности и выполняют четырьмя участками (рис. 108).
Рис. 105. Струбцинный центратор для труб диаметром 60—100 мм
Рис. 106. Порядок сварки стыков труб с поворотом: а – места размещения прихваток (1) и участков шва (А, Б, В, Г); б – выполнение первого слоя на участках А—Б и Г—В; в – поворот стыка и выполнение первого слоя на участках Г—А и В—Б; г – выполнение второго слоя шва, д – выполнение третьего слоя шва
Рис. 107. Последовательность сварки неповоротного стыка труб диаметром до 150 мм
Рис. 108. Последовательность сварки труб большого диаметра:
а – (200—300) мм; б – (500—600) мм; в – сварка без поворота трубы
При сварке промышленных и бытовых газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа (12 кгс/см2), трубы предварительно сваривают в производственных условиях в секции, длина которых выбирается исходя из возможности транспортировки. Секции труб очищают и грунтуют противокоррозионной изоляцией, после чего производят подготовительные работы.
На сварочную проволоку должен быть сертификат. При отсутствии сертификата сваривают специальные образцы с последующим испытанием по определенной методике (3 образца для испытания на разрыв и 3 – на угол загиба).
После окончания подготовительных работ поверхность кромок и прилегающие к ним наружную и внутреннюю поверхности труб зачищают до металлического блеска на ширину не менее 10 мм по окружности. Сборка и сварка торцов труб с продольным изготовительным швом должна производиться со смещением продольных швов на 50 мм по окружности по отношению к шву предыдущей трубы.
К сварке труб допускаются сварщики, сдавшие экзамен по специальности в соответствии с Правилами Госгортехнадзора и имеющие удостоверение на право сварки газопроводов. Каждому сварщику присваивается номер или шифр, который он обязан наплавлять на расстоянии 30—50 мм от стыка.
Ручная газовая сварка труб выполняется только в один слой. При выполнении работ в зимних условиях необходимо обеспечить надежную защиту сварщика и места сварки в соответствии с требованиями работы в полевых условиях. После сварки стыка проводится внешний осмотр для выявления дефектов: шлаковых выключений, подрезов, пор, трещин и пр. Внешнему осмотру подсвежат все сваренные стыки после их очистки от шлака, брызг металла и окалины. Поверхность наплавленного металла по всей окружности должна быть слегка выпуклой с плавным переходом к основному металлу без подрезов и незаваренных мест. Высота выпуклости шва допускается 1—3 мм, но не более 40 % от толщины стенки трубы. Ширина шва не должна превышать толщину стенки трубы более чем в 2,5 раза. Не допускаются наплывы и грубая чешуйчатость. Стыки, не удовлетворяющие по внешнему виду перечисленные требования, бракуются или подлежат исправлению. Не допускается исправление стыков методом повторного наложения шва.
Существует способ газовой сварки в условиях, когда невозможно приблизиться с горелкой к объекту. Например, трубы для горячей или холодной воды в помещениях располагают вблизи стен, что создает сложные условия для сварки. В этих случаях применяется способ сварки с козырьком. Подготовка стыка под сварку требует определенных профессиональных навыков. Сваренный стык обладает высокой надежностью (рис. 109).
Рис. 109. Порядок сварки стыков труб с козырьком
Контрольные вопросы:
1. В чем заключаются трудности сварки труб?
2. В каких случаях требуется подготовка стыка труб и в чем она выражается?
3. Чем различаются приемы газовой сварки поворотных и неповоротных стыков?
4. Каковы особенности сварки промышленных и бытовых газопроводов?
5. Где и при каких обстоятельствах применяется сварка с козырьком?
