- •1 Области применения:
- •2 Дефектоскопические материалы
- •3 Чувствительность капиллярной метода дефектоскопии
- •4 Методика проведения цветного капиллярного контроля
- •4.1 Подготовка поверхности
- •4.2 Применение пенетранта
- •4.3 Применение проявителя
- •4.4 Оценка результатов контроля
- •4.5 Удаление проявителя (Необязательный этап)
- •4.6 Проведение контроля в специфических условиях
- •5 Контроль методом течеискания
- •6 Методика проведения флуоресцентно-цветного капиллярного контроля
- •6.1 Использование аэрозолей
- •7 Информация о мерах предосторожности при работе с аэрозолями
- •8 Техника безопасности при работе с дефектоскопами
6.1 Использование аэрозолей
Для эффективного применения дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке необходимо овладеть определенными навыками. Соблюдайте следующие рекомендации при распылении проявителя :
1. Тщательно встряхивайте аэрозольные баллоны с проявителем непосредственно перед использованием, пока не услышите, что шарики, способствующие перемешиванию, стучат свободно.
2. Держите баллон на расстоянии 20-30 см от поверхности.
3. Чтобы напыляемый слой сделать ровным и гладким, начните работать с аэрозольным баллоном на области, соседней с исследуемой.
4. Затем перемещайте распыление поперек исследуемой поверхности с постоянной медленной скоростью, помня, что два или три тонких слоя проявителя лучше, чем один толстый слой.
В отличии от нанесения проявителя, специальных методик при нанесении пенетранта на контролируемую поверхность или Очистителя на салфетку не требуется.
Все аэрозольные баллоны подвержены влиянию температурных изменений. Давление в таком баллоне понижается при низких температурах и повышается при высоких температурах. Температуры ниже +7°С могут привести к снижению давления ниже требуемого (см. советы по применению материалов для капиллярной дефектоскопии при холодных погодных условиях).
7 Информация о мерах предосторожности при работе с аэрозолями
Информацию о мерах предосторожности по хранению и использованию материалов для капиллярного контроля можно найти на этикетках и в информационных листах. Обычно она содержит следующие рекомендации:
Используйте материалы в хорошо проветриваемых помещениях.
Не допускайте скопления паров в ограниченных пространствах.
3. Не распыляйте материалы вблизи источников огня.
4. Избегайте вдыхания паров.
5. Не принимайте внутрь.
6. Избегайте продолжительного контакта с кожей. Материалы предназначены для промышленного
использования квалифицированным персоналом.
Некоторые материалы являются огнеопасными.
При работе с дефектоскопическими материалами в аэрозольной упаковке не допускается:
Нагревать аэрозольный баллон выше 50° С.
Держать баллон на солнце и вблизи источника тепла.
Попадание химикатов в глаза и органы дыхания.
4. Разбирать и механически повреждать аэрозольный баллон.
Прием пищи в помещении, где производятся работы по капиллярной дефектоскопии категорически запрещается. Руки перед приемом пищи и после окончания работ следует мыть теплой водой с мылом, не рекомендуется пользоваться растворителями и бензинами. При сухости рук после работы необходимо применять витаминизированные кремы.
8 Техника безопасности при работе с дефектоскопами
В зоне эксплуатации дефектоскопов с источниками УФ-излучений используют средства индивидуальной защиты лица, груди и рук.
В УФ-облучающих дефектоскопах, предназначенных для люминесцентного метода с визуальным способом выявления деффектов, в качестве источников УФ-излучения используют: специализированные ртутные лампы в черных колбах и их аналоги (рисунок 10-12), а также неспециализированные ртутные лампы с приставными светофильтрами из ультрафиолетового стекла УФС6 и УФС8.
Рисунок 10 - Дефектоскопические УФ-лампы в черных колбах; 1-ДРУФЗ-125; 2-ДРУФ-125; 3 — ДРУФ-125-1; 4 - ДРУФ-250; 5 —ЛУФ-4-1.
Рисунок11 - Спектральное распределение УФ-излучения дефектоскопической УФ-лампы в черной колбе мощностью 125 Вт
Рисунок 12 - Спектральное (а) и полярное (б) распределение УФ-излучения дефектоскопической лампы (в) мощностью 6 Вт
Применяют и другие источники и светофильтры, обеспе-чивающие излучение волн длиной 300...400 нм с преобладанием длины волны 365 нм. Волн длиной 300…320 нм может быть не более 10% от всего потока.
Дефектоскопы с источниками УФ-излучения снабжают встроенными или отдельными устройствами, защищающими лицо и глаза работающего от воздействия УФ-излучения. Для индивидуальной защиты глаз следует применять защитные очки со светофильтрами из желтого стекла ЖС4 толщиной не менее 2 мм для контроля объектов в условиях затемнения или светофильтрами С-4...С-9 толщиной 3,5 мм для обслуживания и наладки облучательных устройств с неспециализированными ртутными лампами со снятыми светофильтрами и кожухами.
В качестве пленочного защитного негорючего материала, поглощающего УФ-излучение, но пропускающего видимый свет, следует применять полиамидную пленку типа ПМ марки А толщиной не менее 30 мкм.
Максимальные значения допустимых уровней эритемной облученности и дозы УФ-облучения в зоне работы контролера (оператора) не должны превышать значений, указанных в табл. 9.
В составных частях стационарных дефектоскопов, предназ-наченных для использования цветного и ахроматического методов капиллярной дефектоскопии с визуальным способом выявления дефектов, следует применять комбинированное освещение (общее и местное).
Kомбинированную освещенность обработанной проявителем контролируемой поверхности в зависимости от ее особенностей выбирают в пределах 750—4000 лк при применении люми-несцентных источников света или 500—3000 лк при исполь-зовании ламп накаливания. Общая составляющая освещенности (за вычетом местной) соответственно должна составлять от 300 до 750 лк или от 200 до 500 лк.
Помещения для стационарных дефектоскопов, содержащих УФ-облучатели с неспециализированными ртутными лампами, обеспечивают вентиляцией.
В дефектоскопах, предназначенных для обработки объектов дефектоскопическими материалами, обеспечивается герметизация и теплоизоляция. В аппаратуре с повышенной запылен-ностью сухими проявителями или загазованностью парами растворителей, пенетрантов, жидких проявителей и очистителей предусмотрены встроенные отсосы, вентиляция, очистка, регенерация технологических выбросов и стоков.
При проверке стационарных дефектоскопов допускается по согласованию с потребителем проводить испытания каждого функционального устройства в целом, входящего в состав дефектоскопов, или каждой самостоятельной сборочной единицы функционального устройства.
Проверку чувствительности дефектоскопов проводят визуальной оценкой выявляемости соответствующих дефектов в объектах контроля либо в одном из типов образцов для испытаний, приведенных с соблюдением требований к УФ-облучателям.
В
опросы
для самопроверки
Чем определяется верхний и нижний порог чувствительности КНК? Какие дефекты выявляются наиболее полно методами КНК?
Назовите основные этапы КНК.
Перечислите основные достоинства и недостатки КНК.
От каких факторов зависит размер индикаторного следа?
Каковы требования, предъявляемые к проникающей жидкости?
Какие вещества применяют в качестве проявителя?
Перечислите основные приборы, приспособления и материалы, используемые при КНК.
Какая методика проведения флуоресцентно-цветного капиллярного контроля используется?
В чем заключается контроль методом течеискания, в каких случаях используется ?
Меры предосторожности при работе с реактивами и дефектоскопами
