РЕФЕРАТ

Расчетно-пояснительная записка: 54 c., 12 таблиц,12 литературных источников.

УГЛОВОЙ КОЖУХ СНЦ-23, ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ,

ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА

Объект проектирования: технологический процесс изготовления детали-угловой кожух для соединителя типа СНЦ-23.

Цель проекта: улучшение технологического процесса и обоснование

производства изделия.

Проектное предложение: с целью улучшения технологического процесса изготовления кожуха для соединителя типа СНЦ-23 в проектируемом производстве внесены следующие проектные предложения: замена четырехгнездной пресс-формы на восьмигнездную с расчетным обоснованием такой возможности, что в свою очередь приводит к повышению производительности и эффективности работы машины. Также в данный технологический процесс предложено введение дополнительной операции – эпиламирование, то есть нанесение фторосодержащей композиции на поверхность пресс-формы. Это позволяет увеличить износостойкость пресс-формы улучшить съем изделий, повысить их качество.

Основные результаты проекта, их новизна, значимость: введение новой технологии приводит к уменьшению физического труда и повышению безопасности процесса.

Рекомендации по внедрению (использованию): данный проект предлагается использовать при изготовление детали-угловой кожух для соединителя типа СНЦ-23 ОАО « ЭЛИКОН» в городе Казань.

Содержание

Реферат

Перечень условных обозначений………………………………………………...4

Введение……………………………………………………………………………5

1 Характеристика готового продукта…………………………………………….6

1.1 Устройство и описание……………………………………………………….6

1.2 Технические характеристики и функционирование………………………..7

1.3 Область применения…………………………………………………………..8

2.Характеристика основных и вспомогательных материалов………………….10

2.1 Порядок допуска материалов……………………………………………….. 10

2.2 Характеристика основных материалов…………………………………….. 13

2.3 Характеристика вспомогательных материалов……………………………. 15

3.Выбор,обоснование и описание технологического процесса производства...16

3.1 Анализ действующего производства и проектное предложение..................16

3.2 Описание технологического процесса производства………………………17

4.Расчет материального баланса………………………………………………….28

ВВЕДЕНИЕ

Надежность работы электрических цепей в авиационной технике – одно из непременных условий безопасности полетов. В качестве соединителей проводов низкого напряжения предприятия авиационной промышленности используются приборные соединители типа СНЦ-23.

Соединители (вилки и розетки) СНЦ23 предназначены для работы в электрических цепях постоянного и переменного (частотой до 3 МГц) токов при напряжении до 700 В (амплитудное значение).

Телеметрические приборы и разъёмы из алюминиевых сплавов, выпускаемые ОАО «Завод Элекон», широко применяются во всех видах военной и гражданской техники и многих отраслях промышленности, ракетах-носителях, военных и гражданских самолетах, вертолетах, кораблях и подводных лодках, танках, радиолокаторах, системах спутниковой связи и навигации, телемеханики и автоматики, телевидении и электротехнике, атомных и тепловых электростанциях, железнодорожной технике, автомобилях. Экспорт продукции осуществляется в десятки стран мира.

Соединители состоят из двух частей: вилки и розетки. Соединители изготавливаются для внутреннего монтажа во всеклиматическом исполнении.

В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления углового кожуха для соединителя типа СНЦ-23, входящий в состав розетки. Угловой кожух изготавливается из сплава АК8.

В курсовом проекте рассмотрен способ изготовления деталей методом литья под давлением, что обеспечивает получение отливок без пор и раковин, с повышенной плотностью и чистой поверхностью. По уровню механизации, производительности, точности отливок и минимальной продолжительности технологического цикла литье под давлением превосходит все известные способы получения литых деталей высокой точности.

Целью проекта является совершенствование технологического процесса изготовления углового кожуха для соединителя типа СНЦ-23.

1 Характеристика готового изделия

1.1 Характеристика проектируемого изделия

Проектируемым изделием является угловой кожух для СНЦ23 в составе розетки, который предназначен для работы в электрических цепях постоянного и переменного (частотой до 3 МГц) токов при напряжении до 700 В (амплитудное значение).

Соединители типа СНЦ-23 применяются в авиационной технике военного назначения.

Соединители состоят из двух частей: вилки, розетки.

Приборной розетке СНЦ23-55/33Р-В присвоены условные обозначения, которые состоят из следующих классификационных признаков: СНЦ – соединитель низкочастотный цилиндрический, 23- номер разработки, 55-количество контактов, 33-условный размер корпуса, Р-розетка, В – всеклиматическое исполнение.

Угловой кожух изготавливается из сплава АК8. Сплав АК8 относится к классу: алюминиевый деформированный сплав. Используется так же в промышленности для изготовления высоконагруженных деталей самолетов, для деталей, работающих в условиях криогенных температур. Изделие выполняет защитную функцию, служит каркасом, предотвращая контакт токопроводящих деталей с корпусом изделия, также оно служит для защиты от механических загрязнений во время эксплуатации соединителя типа СНЦ23.

На рисунке 1.1 представлен угловой кожух для СНЦ23.

Рисунок 1.1 – Угловой кожух для соединителя типа СНЦ23

1.2 Технические характеристики

Основные технические характеристики соединителей типа СНЦ23 соответствуют техническим характеристикам электросоединителей типа СНЦ23 ГЕО.364.241ТУ, ГЕО.364.241 ТУ1 и представлены в таблице 1.1.

Таблица1.1 – Основные технические характеристики СНЦ23

Параметр	Величина
Сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях, Мом	5000
Максимальная токовая нагрузка, А	15
Максимальное рабочее напряжение(амплитудное значение), В	700
Количество сочленений - расчленений	500
Минимальная наработка соеденителя, часов	1000
Минимальный срок сохраняемости соеденителей, лет	15

1.3 Условия эксплуатации

Гарантией безотказной работы соединителей является правильный выбор их для аппаратуры с учетом технических параметров и эксплуатационных режимов, которые в процессе эксплуатации не должны превышать значений, указанных в таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Условия эксплуатации

Факторы	Значение
Синусоидальная вибрация: -диапазон частот -амплитуда ускорения	1,0 – 5000Гц 400 м/c^2
Механический удар многократного действия(пиковое ударное ускорение)	5000 м/с^2
Линейное ускорение	2000м/c^2
Повышенная рабочая температура среды для СНЦ23: -с золотыми контактами -с серебряными контактами	+155С +100С
Механический удар одиночного действия(пиковое ударное ускорение)	1500м/c^2
Пониженная предельная температура среды	-60С

1.5 Требования к изделию

1. Размеры обеспечиваются инструкцией.

2. Литейные уклоны на наружные поверхности до 0град 30 сек, на внутренние – до 1 град. в пределах допуска на размер.

3. Обеспечить плавный переход поверхности Д по всему контуру, образованному радиусами r2 и r3.

4. По линии разъема допускается облой толщиной, не выводящей размеры детали за пределы допусков, и высотой до 7 мм.

5. Литейная усадка 0.5%.

6. Требования к отливкам по ВЛ 2520.300.015 ТИ и по ОСТ 4.02/.203-87.

7. Предельные отклонения литейных размеров – 5т-0-0-0 ГОСТ 26645-65.

8. Материал – заменитель: АК-8л ГОСТ 1583-93.

2. Характеристика основных и вспомогательных материалов

2.1 Характеристики основных материалов

Угловой кожух для СНЦ23 изготавливается из алюминиевого сплава марки АК8. АК8 — жаропрочный сплав. Содержит кремний и магний. Модифицирование под давлением для АК8 не требуются, так же как и кристаллизация. Этот алюминиевый сплав используется при литье под давлением, для формовки фасонных отливок. Одно из его свойств — высокая герметичность. Химический состав сплава АК8 приведен в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Химический состав в % материала АК8 (ГОСТ 1583 – 93)

Основные достоинства алюминия в этом качестве - лёгкость, податливость штамповке, коррозионная стойкость (на воздухе алюминий мгновенно покрывается прочной плёнкой Al₂O₃, которая препятствует его дальнейшему окислению), высокая теплопроводность, неядовитость его соединений. В частности, эти свойства сделали алюминий чрезвычайно популярным при производстве кухонной посуды, алюминиевой фольги в пищевой промышленности и для упаковки. Первые же три свойства сделали алюминий основным сырьём в авиационной и авиакосмической промышленности (в последнее время медленно вытесняется композитными материалами, в первую очередь, углеволокном).

Основной недостаток алюминия как конструкционного материала — малая прочность, поэтому для упрочнения его обычно сплавляют с небольшим количеством меди и магния.

Литейные алюминиевые сплавы или силумины, содержащие 4,5-14% Si, имеют прекрасные ли­тейные свойства и применяются для изготовления фасонных отливок путем литья под давлением, литья в кокиль или в земляные формы. Они обладают хорошей прочностью при малой плотности.

2.2 Характеристика вспомогательных материалов

Использующиеся в данном технологическом процессе вспомогательные материалы и нормативно-техническая документация на них приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Вспомогательные материалы, используемые в процессе изготовления углового кожуха для СНЦ23

Материал	ТУ, ГОСТ
Смазка (солидол)	ГОСТ 4366-76
Щетка-сметка (волосяная)	ГОСТ 2838-90
Масло цилиндровое (Вапор 52)	ГОСТ 6411-76
Помазок	ТЖ 6930-6002
Щетка-сметка волосяная	ГОСТ 28638-90
Зубило для удаления привара	ТЖ 2810-6002/6003
Кувалда	ГОСТ 11401-75
Разливочный ковш	ТЖ 0150-6004/6011

3 Выбор, обоснование и описание технологического процесса производства

3.1 Выбор и обоснование способа производства

При выборе способа производства основное внимание обращают на физико-химические и физико-механические свойства исходного материала, а так же на геометрические размеры и конфигурацию изготавливаемых изделий.

Литье – это способ получения деталей путем заливки расплавленного материала в литейную форму.

Перед другими способами обработки материалов литье имеет свои достоинства:

- универсальность;

- возможность получения отливок сложной формы, различных размеров и массы;

- большая номенклатура используемых материалов;

- простота;

- возможность создания автоматических комплексов с полным выводом людей из опасной зоны;

- возможность активного воздействия на процесс с целью улучшения качества изделий(на различных стадиях);

- экономичность процесса в серийном производстве.

При выборе способа литья необходимо учесть, что алюминиевая смесь обладает хорошими литейными свойствами, отливка имеет сложную конфигурацию. Деталь должна точно соответствовать своим размерам и иметь высокое качество поверхности.

Проанализировав основные факторы, влияющие на выбор способа получения изделия, достоинства и недостатки процессов литья, требуемые характеристики готового изделия и используемые в технологическом процессе материалы, выбираем метод литья под давлением.

Сущность способа литья под давлением заключается в том, что расплав заполняет форму под давлением. По уровню механизации, производительности, точности и минимальной продолжительности технологического цикла, литье под давлением превосходит все известные способы получения литых деталей высокой точности. Применение этого способа позволяет в ряде случаев в десятки раз снизить трудоемкость изготовления отливок при одновременном уменьшении их массы на 30-50%.

Отливки получаются без пор и раковин с повышенной плотностью и чистотой поверхности, поэтому не нарушается сплошность потока, и расплав постоянно испытывает давление.

Эффективность литья под давлением определяется в основном стойкостью пресс-формы, материалом который должен обладать высокой жаростойкостью, коррозионной стойкостью, твердостью, минимальным термическим расширением.

Для повышения стойкости пресс-форм и облегчения удаления из них отливок рекомендуется применять смазочные материалы.

Качество отливок зависит от температуры сплава, теплового и газового режима формы, давления прессования, скорости впуска металла и других технологических факторов.

Достоинства:

а) минимальная величина толщины стенок;

б) высокая точность размеров и малая шероховатость поверхности, за счет тщательного полирования рабочей полости пресс-форм

в) высокая производительность процесса

Недостатки:

- высокая стоимость пресс-форм и оборудования;

- ограниченность габаритных размеров и массы отливок

- наличие воздушной пористости в массивных частях отливки.