Билет №14.

Вопрос №1. Основные отклонения от норм технологического режима и причины их возникновения.

СК 902 постоянный ТР цеха № 25

Завышение температуры в полимеризаторе: неисправность приборов, регулятора температуры. Нет проходимости охлаждающего рассола по системе «рубашка-змеевик». Обрастание внутренней поверхности аппарата полимером.

Снижение активности процесса полимеризации: завышение содержания кислорода в обескислороженной воде.

Отклонение конверсии мономеров от заданных пределов: отклонение в дозировке компонентов или влияние примесей в исходном сырье.

Отклонение вязкости по Муни от заданных пределов: ошибка в дозировке инициатора, регулятора, влияние примесей в исходных мономерах.

Массовая доля свободных органических кислот в каучуке менее нижнего предела: конверсия мономеров в латексе более 70 %, недодача эмульгатора.

Массовая доля свободных органических кислот в каучуке более верхнего предела: снижение конверсии мономеров, передозировка эмульгатора.

Массовая доля связанного стирола (метилстирола) в сополимере более (менее) нормы: Завышена (занижена) конверсия мономеров. Нарушение соотношения бутадиен: стирол.

Вопрос №2. Как организованы регистрация и учет технологических нарушений в цехе?

Для ежесменной регистрации и учета технологических нарушений в цехе ведется «Журнал учета нарушений технологического режима», в котором начальником смены производятся записи о происшедших отклонениях при проведении технологического процесса.

Для контроля за соблюдением норм и параметров технологического режима на соответствие ТР при проведении плановых проверок инженерами-технологами ТО в тех. отделе и подотчетном цехе/участке ведется « Журнал регистрации проверок технологического режима в цехе № ___»

Повторяющиеся нарушения анализируются, ТО разрабатываются корректирующие и предупреждающие мероприятия по улучшению ведения технологических процессов, повышению их стабильности.

Вопрос №3. Газоопасные работы. Организация и безопасное проведение газоопасных работ без применения средств защиты органов дыхания.

Газоопасные работы- работы, связанные с осмотром, чисткой, ремонтом, разгерметизацией технологического оборудования, коммуникаций, в том числе работы в замкнутых пространствах (внутри емкостей, аппаратов, сушильных барабанов, сушильных печей, реакторов, резервуаров, цистерн и другого аналогичного оборудования, а также коллекторов, тоннелей, колодцев, приямков, траншей и других аналогичных мест), при проведении которых имеется или не исключена возможность выделения в рабочую зону взрывоопасных, взрывопожароопасных или вредных паров, газов и других веществ, способных вызвать взрыв, загорание, оказать вредное воздействие на организм человека, а также работы при недостаточном содержании кислорода (объёмная доля ниже 20 %).

Газоопасные работы, в том числе работы, связанные с пребыванием людей внутри аппаратов, ёмкостей и другого оборудования, должны проводиться только в тех случаях, когда они не могут быть механизированы, автоматизированы или проведены без непосредственного участия людей. На каждом объекте предприятия должны осуществляться меры по сокращению количества газоопасных работ и повышению уровня безопасности путём усовершенствования технологических процессов их аппаратурного оформления, внедрения современных методов диагностики, средств гидравлической, механической химической очистки технологического оборудования и коммуникаций, оснащения технологических схем надёжными средствами блокирования отдельных узлов и аппаратов и т.д.

Работа внутри емкости без средств защиты органов дыхания может быть разрешена Главным инженером/Директором по производству/Директором по обеспечению производства при условии, что объемное содержание кислорода в емкости составляет не менее 20%, а содержание вредных газов и паров не превышает ПДК этих веществ в воздухе рабочей зоны. При этом должна быть исключена возможность попадания вредных взрывоопасных и пожароопасных паров и газов извне или выделения их из отложения футеровки или иных материалов, находящихся внутри емкости. Мероприятия, обеспечивающие безопасность выполнения работ внутри аппаратов без средств индивидуальной защиты органов дыхания, должны быть изложены в наряде-допуске и включать в себя:

• подготовку аппарата с полностью отсоединенными от аппарата трубопроводами (трубопроводы отглушаются стандартными торцевыми заглушками)

• непрерывную гарантированную подачу свежего воздуха в аппарат, обеспечивающую нормальный воздушный режим в аппарате;

• непрерывный контроль состояния воздушной среды в местах проведения работ;

• наличие у каждого работающего в аппарате и наблюдающих шланговых противогазов в положении «наготове»);

• наличие вблизи места проведения работ средств сигнализации и связи (световой, звуковой, радиотелефонной);

• наличие на каждом работающем в емкости страховочной привязи с закрепленной на ней сигнально-спасательной веревкой и другие меры, обеспечивающие безопасность работающих.

Вопрос №4. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны цехов предприятия.

СТП ВСК 48-МУ01-02

Контроль за состоянием воздушной среды в подразделениях предприятия производится в соответствии с СК 3106 «Планом-графиком контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях ОАО «Воронежсинтезкаучук», утвержденным директором по ОТ, ПБ и Э и согласованным с ТУ Роспотребнадзора (приложение №1). План-график контроля составляется на один год по состоянию на 1 января планируемого года и может дополняться в случае ввода новых производств, реконструкции или замены оборудования, изменения технологического процесса и других производственных необходимостей.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе проводится на наиболее характерных рабочих местах. Количество точек и зон отбора проб, а также периодичность проведения анализа устанавливается в зависимости от:

• класса опасности вредного вещества;

• характера технологического процесса (непрерывного, периодического);

• времени пребывания обслуживающего персонала на рабочем месте.

Отбор проб и исследования воздуха рабочей зоны должны выполняться:

- с использованием методов количественного химического анализа, утвержденных Министерством здравоохранения в качестве методических указаний, настоящим Методическим указанием и инструкции по эксплуатации пробоотборных устройств и газоанализаторов;

- в местах возможного выделения и скопления вредных и взрывоопасных газов, паров и пыли, где должны быть установлены автоматические газоанализаторы с сигнализирующими устройствами, для своевременного устранения причин загрязнения воздушной среды;

- в зоне дыхания (в радиусе до 50 см от лица работающего);

- при характерных производственных условиях;

- в присутствии начальника смены, мастера или аппаратчика.

Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ производится экспресс, химическими, гравиметрическими и хроматографическими (переносными приборами) или физико-химическими методами.

Результаты анализов воздуха рабочей зоны регистрируются лаборантами в «Журнале учета результатов анализов воздушной среды цеха, производимых лаборантами химических лабораторий», которые находятся в помещениях КИП (или ЦПУ) в цехах предприятия и в «Журнале учета анализов воздушной среды, проводимых экспресс или физико-химическими методами» – в лабораториях ОТК

При обнаружении концентраций вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), лаборант обязан сообщить начальнику цеха (смены), диспетчеру предприятия, в отдел ОТ, ГСО для осуществления срочных мер по защите работающих и устранению опасности с последующим проведением контрольных анализов воздушной среды.

Начальник цеха (смены) должен принять срочные меры по устранению причин, создавших загазованность, принять меры по обеспечению безопасных условий работы в этих местах и сделать соответствующие записи в «Журнале учета результатов анализов воздушной среды цеха, производимых лаборантами химических лабораторий». После ликвидации причин, создавших загазованность, лаборант по вызову начальника смены обязан произвести повторный анализ с записью результатов анализа в журналах («Журнал учета результатов анализов воздушной среды в цехе, производимых лаборантами химических лабораторий», «Журнал учета анализов воздушной среды, проводимых экспресс или физико-химическими методами»).

Вопрос №5. Порядок действий работника при обнаружении пострадавщего (больного)

• принять меры по освобождению пострадавшего от действия травмирующего фактора (при этом исключить возможность воздействия травмирующего фактора на себя);

• вызвать медработников по телефону 03,67-45;

• при ситуациях изложенных ниже дополнительно вызвать дежурного отделения ГСО по телефону:66-66, 76-51, 04 или по единому номеру 01;

  • пострадавший длительно не приходит в сознание;

  • у пострадавшего определена остановка сердца и дыхания;

  • при артериальном или обильном венозном кровотечении;

  • при открытых или закрытых переломах таза, бедра, голени, черепа, позвоночника;

  • при химическом или термическом ожоге любой степени площадью более 3-х ладоней -3% от поверхности тела и менее 3% при любых положениях головы и промежности или с поражением нескольких областей тела (спина и живот, две руки, нога и рука и т.д);

  • при нуждаемости пострадавшего в транспортировке, но невозможности самостоятельного передвижения;

  • при проникающих поражениях живота и грудной клетки;

  • при электротравме;

  • при падении с высоты;

  • при остром отравлении любого происхождения;

  • при необходимости эвакуации пострадавшего из загазованной зоны;

• при наличии сознания у пострадавшего следить за пульсом и поддерживать разговором до прибытия медработников или дежурного отделения ГСО;

• приступить к оказанию первой помощи в случае крайней необходимости, если человек не подаёт признаков жизни (находится в состоянии клинической смерти);

• сообщить непосредственному или вышестоящему руководителю.

Вопрос №6. Способы информирования персонала предприятия и др. заинтересованных сторон в области здоровья и безопасности на производстве.

Система информирования персонала и внешних заинтересованных сторон включает:

• технические совещания у генерального директора;

• оперативные совещания и собрания в подразделениях;

• совещания по системе менеджмента;

• конференции;

• инструктажи;

• компьютерные базы данных;

• обучение персонала;

• средства массовой информации;

• корпоративную прессу;

• радио;

• доски объявлений, плакаты;

• информационные стенды;

• организационно-распорядительную документацию;

• сайт ОАО «Воронежсинтезкаучук» в Интернете;

• выставки, участие в конкурсах;

• информационные бюллетени;

• анкетирование, опросы, тестирование;

• ознакомление с записями, документами;

• устные сообщения (извещения);

• электронную, телефонную и факсимильную связь.

Вопрос №7. Обязанности сменного персонала ответственного за системы ПАЗ при приеме смены.

СТП ВСК/07-03-01/МУ06 Методические указания по эксплуатации, обслуживанию и ремонту систем противоаварийной защиты на предприятии

Сменный технологический персонал при приеме смены обязан:

1. Ознакомиться с записями в «Журнале начальника смены» об отключениях и срабатываниях сигнализаций и блокировок (защит) систем ПАЗ в предыдущей смене.

2. Визуально убедиться о включенном состоянии сигнализаций и блокировок (защит) систем ПАЗ.

3. Проверить положение деблокирующих ключей ПАЗ на лицевой части щитов, пультов контроля и управления, АСУ ТП.

4. Провести внешний осмотр первичных и вторичных блоков сигнализаторов довзрывоопасных концентраций (наличие и целостность пломб, состояние световой индикации).

5. Произвести опробование исправности звуковой и световой сигнализации на щитах управления.

6. Проверить исправность операторского интерфейса в АСУ ТП (доступность всех мнемосхем/экранов, обновление данных).

Вопрос №8. Какие направления включает в себя контроль и испытания продукции? Что такое идентификация и прослеживаемость?

Существуют три вида контроля: входной контроль, контроль технологического процесса и, контроль и испытания готового продукта.

Идентификация – действия, предполагающие маркировку и этикетирование сырья, материалов, готовой продукции, а также технической и технологической документации на них.

Прослеживаемость – возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается

Вопрос №9. Как доводится Экологическая политика ПАО «СИБУР-Холдинг» до персонала предприятия и подрядных организаций.

Вопрос №10. Требования к средствам индивидуальной защиты, применяемым при проведении газоопасных работ?

Шланговые противогазы представляют собой средства защиты изолирующего типа, применяются при недостаточном содержании кислорода, неизвестном составе вредных веществ в воздухе рабочей зоны, в стесненных условиях при производстве работ внутри цистерн, аппаратов, колодцев, коллекторов и других аналогичных сооружениях.

Существует два вида шланговых противогазов:

- ПШ-I самовсасывающего типа;

- ПШ-2 с принудительной подачей воздуха под шлем-маску работающего.

1. Устройство шлангового противогаза ПШ-1

Противогаз ПШ-I состоит из следующих составных частей:

- армированного шланга длиной 10 метров, изготовленного в соответствии с техническими условиями, по которому производится всасывание чистого воздуха;

- шлем-маски, служащей для изоляции органов дыхания и зрения человека от окружающей среды;

- двух последовательно соединенных гофрированных трубок, служащих для соединения шлем-маски со шлангом;

- спасательного пояса, с помощью которого шланг крепится на корпусе исполнителя работ;

- сигнальной веревки длиной 15 метров, служащей средством связи между работающим в противогазе и дублером, а также для извлечения человека из аппарата или колодца в случае необходимости;

- фильтрующей коробки, служащей для фильтрации засасываемого воздуха от пыли;

- чемодана, мягкой тары или барабана для хранения и переноски шлангового противогаза.

2. Устройство шлангового противогаза ПШ-2

Противогаз ПШ-2 отличается по устройству от ПШ-1 тем, что длина шланга может быть 20 и 40 метров, соответственно длина веревки 25 и 45 метров. Поступление воздуха для дыхания осуществляется при помощи воздуходувки, работающей от электропривода или от ручного привода.

Воздуходувка способна подавать воздух для двух исполнителей на расстояние 20 метров и для одного исполнителя на расстояние 40 метров.

3. Условия применения шланговых противогазов ПШ-I и ПШ-2

Единовременная работа исполнителя в шланговом противогазе не должна превышать 30 минут, после чего производится смена исполнителя дублёром или другим лицом. Требования к анализам воздушной среды в местах выполнения работ с использованием шланговых

противогазов должны быть следующие:

- содержание кислорода не менее 18 % объёмных;

- вредных веществ не более 0,1 % объёмных.

Примечание: при более высоких концентрациях вредных веществ в местах выполнения работ, возможно, их проникновение через КОЖНЫЙ покров в организм человека.

Промышленные фильтрующие противогазы являются индивидуальными средствами защиты органов дыхания и зрения от воздействия вредных газов, паров, пыли, дыма и тумана, присутствующих в воздухе. Применение фильтрующих противогазов возможно только в атмосфере, содержащей не менее 19 % объемных свободного кислорода и не более 0,5 % объемных вредных веществ.

На заводе применяются следующие типы фильтрующих противогазов:

• марка « А » - цвет коробки коричневый – служит для защиты от органических паров и газов, время защитного действия – 120 мин.;

• марка « В » - цвет коробки желтый – служит для защиты от кислых паров и газов, время защитного действия – 60 ÷ 90 мин.;

• марка « КД » - цвет коробки серый – служит для защиты от аммиака и смеси сероводорода с аммиаком, время защитного действия – 240 мин.;

• марка « БКФ » - цвет коробки защитный – служит для защиты от органических и кислых паров и газов, время защитного действия – 70 ÷ 110 мин.

Противогаз состоит из следующих частей:

1. шлем – маски или панорамной маски;

2. клапанной коробки с клапанами вдоха и выдоха, служащей для распределения вдыхаемого и выдыхаемого воздуха;

3. гофрированной трубки, служащей для соединения шлем – маски с поглотительной коробкой;

4. коробки с поглотителем;

5. противогазной сумки – для хранения и ношения противогаза.

Принцип защитного действия противогаза основан на фильтрации аэрозолей (пыли, дыма, тумана), сорбции, хемосорбции и катализе вредных парогазообразных веществ.

Противогазовый фильтр и аэрозольный фильтр служат для очистки вдыхаемого воздуха от вредных примесей, Коробки фильтрующе-поглощающие специализированы по назначению: в зависимости от требований они различаются между собой по составу поглотителей, а по внешнему виду - отличительной окраской и маркировкой.

Лицевая часть фильтрующего противогаза предназначена для подведения очищенного воздуха к органам дыхания и защиты глаз и лица человека от попадания вредных веществ.

Лицевая часть в виде шлем-маски состоит из следующих узлов и деталей:

- резинового корпуса шлем-маски;

- очковых стекол;

- клапанной коробки с клапанами вдоха и выдоха,

Клапанная коробка служит для распределения потоков вдыхаемого и выдыхаемого воздуха.

На внутренней поверхности шлем-маски отформованы обтекатели для предотвращения запотевания очковых стекол.

Соединительная трубка служит для подсоединения противогазового фильтра к лицевой части. При весе противогазового фильтра не более 500 грамм допускается его подсоединение к маске без соединительной трубки. Фильтры с большей массой должны присоединяться к лицевой части с помощью соединительной трубки.

Сумка для противогаза предназначена для хранения и ношения фильтрующего противогаза.

При наличии в воздухе рабочих помещений аэрозолей (пыль, дым, туман) противогазовые фильтры должны быть укомплектованы аэрозольным фильтром. Фильтрующий противогаз может применяться при температуре окружающей среды от минус 40 С до плюс 50 С. Запрещается применение фильтрующего противогаза в условиях возможного недостатка кислорода в воздухе, для защиты от вредных газов и паров неизвестного состава, а также в емкостях, цистернах, канализационных колодцах и в других замкнутых помещениях, для защиты от низкокипящих, плохо сорбирующихся органических веществ (метана, этилена, ацетилена и т.п.).

Примечание: время защитного действия зависит от реальных условий и ситуации и может быть больше или меньше, в зависимости от концентрации вредных веществ.

При наличии в противогазовом фильтре встроенного аэрозольного фильтра время защитного действия коробки сокращается в два раза.

После применения инвентарного или индивидуального фильтрующего противогаза необходимо сделать отметку об отработанном времени в паспорте, находящемся в кармане

сумки. После работы лицевую часть фильтрующего противогаза протереть насухо чистой

салфеткой и высушить в расправленном виде. В случае загрязнения лицевую часть и клапаны промыть сначала теплой водой с мылом, а затем чистой водой, предварительно отсоединив фильтрующе-поглощающую систему или поглощающую коробку. Просушить лицевую часть на воздухе. При этом не допускается сушка под действием прямых солнечных лучей. Хранить фильтрующий противогаз в промежутках между пользованием необходимо в сухом, чистом, не загазованном и не запыленном помещении, на специальных стеллажах или в шкафах. Хранить фильтрующие противогазы вблизи отопительных систем и нагревательных приборов запрещается.

Гарантийный срок хранения фильтрующих противогазов - 5 лет с момента изготовления.

Фильтрующие противогазы проверяются службой вгсо 1 раз в 3 месяца.

Вопрос №11. Обязанности и ответственность руководителя работ проводимых на высоте?

1. Работники 2 группы по безопасности работ на высоте (мастера, бригадиры, руководители стажировки, а также работники, назначаемые по наряду-допуску на производство работ на высоте ответственными исполнителями работ на высоте) в дополнение к требованиям, предъявляемым к работникам 1 группы по безопасности работ на высоте, должны быть ознакомлены с:

• требованиями норм, правил, стандартов и регламентов по охране труда и безопасности работ; порядком расследования и оформления несчастных случаев и профессиональных заболеваний;

• правилами и требованиями пользования, применения, эксплуатации, выдачи, ухода, хранения, осмотра, испытаний, браковки и сертификации средств защиты;

• организацией и содержанием рабочих мест; средствами коллективной защиты, ограждениями, знаками безопасности.