Лабораторная работа №1

Изучение конструкций бункеров, затворов, питателей.

Эскизы

1.Схемы основных типов бункеров

Рис. 1.1.Типы бункеров: а) ковшеобразный; б) цилиндрический;.

2.Схемы питателей (ленточный, с цепным тяговым органом, вибропитатель, винтовой, дисковый, пластинчатый)

Рис. 1.2. Питатели а — ленточный; б — пластинчатый; в — винтовой; г — тарельчатый; д — барабанный; е — вибрационный; ж — воздушный

3.Схемы затворов(лотковый, секторный, пальцевый, шиберный)

Шиберный затвор (рис. 1.3, а), представляющий собой плоскую задвижку, которую перемещают в направляющих, применяют при выпуске среднекусковой горной массы невысокой крепости. Основной недостаток шиберного затвора — перекос задвижки, что вызывает большие сопротивления при ее открывании и закрывании и просыпь.

Секторные затворы могут быть с верхней отсечкой — секторный обратный (рис. 1.3, б), с нижней отсечкой — секторный прямой (рис. 1.3, в) и двухсекторные (рис. 1.3, г). Секторные затворы обеспечивают наиболее плотное закрытие выпускных отверстий люков. Односекторные затворы обычно применяют при крупности выпускаемой горной массы 200—300 мм, двухсекторные — при крупности 400—500 мм.

Рис. 1.3. Затворы: а — шиберный; б — секторный обратный: в — секторный прямой; г — челюстной; д — пальцевый; е — цепной

Контрольные вопросы

1.Область применения, достоинства и недостатки питателей, затворов, бункеров.

Затворы обеспечивают только перекрытие и регулирование подачи горной массы, а питатели, кроме того, равномерную и непрерывную ее подачу со значительно большей производительностью. Преимущества всех затворов — простота конструкции, недостатки — трудность ликвидации заторов руды, образующихся над люком. Затворы вполне удовлетворительно работают при крупности отдельных кусков выпускаемой горной массы до 400 мм (максимальная крупность — не более 600 мм).

С целью интенсификации выпуска руды люковые затворы заменяют питателями, которые обеспечивают значительно большую производительность, безопасность и надежность, возможность автоматизации загрузки вагонов. Наибольшее распространение получили вибрационные питатели, реже применяются качающиеся питатели. Вибрационные питатели обеспечивают техническую производительность до 1500 т/ч и позволяют повысить производительность труда в 2—2,5 раза по сравнению с погрузочными пунктами, оборудованными затворами .

Бункеры применяют в качестве емкости для накопления однородных деталей сравнительно небольших размеров. Заготовки помещаются в бункере навалом. Механизмы обязательно имеют устройства для ориентации, захвата и транспортирования заготовок в рабочую зону.

Применяется в массовом производстве, где форма и размеры детали не изменяются длительное время. Размеры деталей обычно малы, а их форма простая, Тмаш обычно небольшое. Бункерные устройства позволяют широко внедрить многостаночное обслуживание.

Преимущество бункеров состоит в том, что они обеспечивают весьма длительное время работы оборудования без вмешательства рабочего и малое время загрузки. Недостатки: сложная конструкция и возможность механического повреждения поверхности находящихся в бункере деталей. Бункеры состоят из собственно бункера, механизмов ориентации и захвата. Ёмкость бункера обеспечивает запас заготовок в количестве, необходимом для непрерывной работы механизма ориентации в течение заданного промежутка времени без пополнения и подготовку заготовок к захвату.

2Классификация питателей, затворов, бункеров.

Различают питатели ленточные, пластинчатые, винтовые, тарельчатые, барабанные, вибрационные, винтовые и камерные.

Ленточные и пластинчатые питатели (рис. 1.2, а, 6) представляют собой обычные конвейеры небольшой длины, помещенные под выходным отверстием бункеров. Регулирование подачи материала этими питателями достигается изменением скорости движения ленты (пластин), а также изменением положения регулирующей заслонки над лентой.

Винтовой питатель (рис. 1.2, в) представляет собой небольшой по длине шнек, вращающийся в желобе, помещенном под выходным отверстием бункера.

В пневматических установках шнек выполняется с переменным диаметром или шагом. Это делается для того, чтобы материал спрессовывался по мере продвижения к трубопроводу пневматической установки и препятствовал тем самым просачиванию сжатого воздуха в питателе.

Тарельчатый питатель (рис. 1.2, г) представляет собой круглый стол (диск), находящийся на некотором расстоянии от кромки выходного отверстия бункера. Размеры стола и расстояние от кромок бункера подбираются такими, чтобы материал, выходящий из бункера, задерживался на столе в виде конуса с углом естественного откоса данного материала. При вращении стола часть материала сбрасывается скребком в приемную воронку. Регулирование потока материала достигается изменением скорости вращения стола, положением скребка относительно центра стола и положением выходного отверстия бункера над столом.

Барабанный питатель (рис. 1.2, д) при вращении барабана подает часть материала, заключенную между его лопастями. Регулирование выдачи материала определяется частотой вращения барабана и положением заслонки.

Вибрационный питатель (рис. 1.2, е) состоит из наклонного желоба, подвешенного на некотором расстоянии под выходным отверстием бункера, и вибратора, прикрепленного к низу желоба. При отключенном вибраторе материал, выходя из бункера, задерживается на желобе, располагаясь конусообразно под углом естественного откоса. При включении вибратора материал перемещается по наклонному дну желоба. Регулирование количества материала, подаваемого вибрационным питателем, достигается изменением угла наклона желоба, частоты и интенсивности вибрации.

Камерные питатели применяются в основном ; для пневматических установок. Они изготовляются с одной или двумя камерами. Камеры (рис. 1.2, ж) соединены с питающим бункером, а в нижней своей части — с трубопроводом пневматической установки. В местах соединения камер с бункерами и трубопроводом имеются клапаны. Сжатый воздух подводится к трубопроводу и для уравновешивания давления — в камеры.

Управление затвором может быть ручным или механическим. Наибольшее распространение получили затворы с пневматическими приводами (пневмоцилиндрами), пульт управления которыми располагают у погрузочного полка или в откаточной выработке.

Затворы, применяемые для оборудования люков, можно разделить по принципу действия на две группы: с отсечением струи горной массы и с созданием подпора струи. К первой группе относятся шиберные, секторные, пальцевые и цепные затворы, ко второй — лотковые. Кроме того, применяют комбинированные затворы — сочетание секторного, пальцевого или цепного затворов с лотковым.

Бункера представляют собой емкости разнообразной формы и вместимости и применяются для хранения расходуемого запаса сыпучих материалов. Форма сосуда, углы наклона стенок и размеры выходного отверстия подбираются с учетом создания наиболее благоприятных условий для свободного истечения материала.

По форме наиболее часто используются бункера в виде перевернутой усеченной пирамиды, призмопирамидальные в виде перевернутого усеченного конуса, цилиндроконические.

Обычно бункера изготовляют сварными из листовой стали, но при больших их размерах и долговременной работе они могут быть выполнены из железобетона.