10. Конструкция, принцип работы, достоинства и недостатки пылеуловителей с трубой Вентури.

Труба Вентури состоит из конфузорной части 2, горловины 3 и диффузорной части 4. Конфузорная часть трубы служит для постепенного увеличения скорости порока газов. По трубе 1, расположенной вблизи горловины, в конфузор попадает жидкость. В горловине газы движутся с максимальной скоростью. При турбулентном режиме движения газов жидкость дробится на мельчайшие капли, которые интенсивно перемешиваются с частицами пыли. В диффузорной части трубы скорость потока газа уменьшается, способствуя коагуляции пылевых частиц.

11. Конструкция, принцип работы, достоинства и недостатки пенных пылеуловителей.

В слое пены с развитой поверхностью контакта пыли с жидкостью происходит интенсивное смачивание частиц. С переливной решеткой. Имеет цилиндроконический корпус. Внутри корпуса установлена решетка, на которую по патрубку подают воду. Нижняя коническая часть корпуса является сборником пульпы, для отвода которой предусмотрен разгрузочный патрубок. Через патрубок отводится пена, которая находится выше порога. Запыленный воздух проходит через решетку, крупные частицы осаждаются с водой в коническую часть корпуса, мелкие удаляются с пеной. Слой пены высотой 100-200 мм.

Недостаток - решетка может забиваться крупными частицами. Поэтому существуют пылеуловители, у которых вода разбрызгивается сверху на решетку. Вся жидкость продавливается вниз и вместе с пылью удаляется.

12. Конструкция, принцип работы, достоинства и недостатки зернистых фильтров

Газовый поток фильтруется со скоростью 0,2-3 м/с через пористый слой песка, гравия, кокса, стружки, колец и частицы пыли под действием комплекса физических процессов (эффекта зацепления, инерционного, электрического, броуновского) отделяются от потока. Насыпной слой может быть подвижным и неподвижным. В процессе работы слой возрастает за счет уловленной пыли, при этом резко возрастает гидравлическое сопротивление и падает производительность фильтра. Поэтому в зернистых фильтрах предусматривается регенерация рыхлением и обратной продувкой, обратной продувкой и удалением слоя.

Зернистый фильтр с вертикальным продвигающимся слоем магнезита крупностью 0,3-5 мм. Магнезит из бункера поступает в пространство между концентрически расположенными жалюзийными коническими решетками. Фильтрующий слой перемещается сверху вниз под действием силы тяжести. Запыленный воздух через входной патрубок попадает внутрь корпуса фильтра и, проходя сквозь слой магнезита, очищается от пыли. Очищенный воздух отводится по центральному выпускному патрубку. Отработанный магнезит частично (1/3) объема заменяют.

13. Конструкция, принцип работы, достоинства и недостатки рукавных фильтров

Т кань с формировавшимся пылевым слоем является основным рабочим элементом. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов, повышается сопротивление движению воздуха и снижается производительность фильтра. Поэтому через 3-8 мин, в зависимости от крупности пыли необходимо производить очитку ткани, например, встряхиванием рукавов. При этом отключается подача загрязненного воздуха и под давлением подается сжатый воздух для лучшего удаления пыли. Пыль под действием сил тяжести ссыпается в пылевой бункер и выводится из фильтра. В момент стряхивания пыли в секции запыленный воздух поступает на очистку в параллельную секцию.

Запыленный воздух подается по входному патрубку в приемную камеру, из которой распределяется по рукавам. Пыль удерживается на внутренней поверхности рукавов, а воздух, пройдя через ткань, отводится из фильтра через выходной патрубок.