- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
5 Аналитический контроль качества
Таблица 5.1 - Аналитический контроль режима работы установки
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ) |
Норма |
Частота контроля |
Компонент топлива дизельного летнего
|
Сырьевой насос |
- 50% перегоняется при температуре, 0С, не выше - 90% перегоняется при температуре, 0С, не выше - 96% перегоняется при температуре, 0С, не выше |
ГОСТ 2177-99 |
280
345
360 |
1 раз в сутки
|
|
|
2. Массовая доля серы, % |
ГОСТ 19121-73 |
не нормируется
|
1 раз в декаду
|
|
|
3. Плотность, кг/см3 |
ГОСТ 3900- 85 |
не нормируется
|
1 раз в сутки
|
|
|
4. Цвет |
визуально |
светло-желтый |
1 раз в 2 часа оператор
|
Компонент топлива дизельного зимнего |
Сырьевой насос |
- начало кипения, не ниже - 96% перегоняется при температуре, не выше |
ГОСТ 2177-99 |
140
340 |
1 раз в сутки |
|
|
2. Цвет |
визуально |
бесцветный - светложелтый |
1 раз в 2 часа оператор |
|
|
3. Массовая доля серы, % |
ГОСТ 19121-73 |
не нормируется
1 раз в декаду |
|
Продолжение
таблицы 5.1
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ) |
Норма |
Частота контроля |
|
Компонент гидроочищенный дизельного летнего топлива |
На выходе с установки |
- 50% перегоняется при температуре, не выше - 90% перегоняется при температуре, не выше - 96% перегоняется при температуре, не выше |
ГОСТ 2177-99
|
280
345
360 |
1 раз в сутки |
|
2. Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
ГОСТ 6356-75 |
65 |
2 раза в сутки |
|||
3. Температура помутнения, 0С, не выше |
ГОСТ 5066-91 |
минус 5 |
1 раз в сутки |
|||
Массовая доля серы, %, не более - для топлива ДЛЭЧ I вид П вид III вид |
ГОСТ 19121-73 |
0,2
0,005 0,035 0,05 |
2 раза в сутки |
|||
5. Содержание механических примесей |
визуально |
отсутствует |
1 раз в сутки-ЦЗЛ 1 раз в 2 часа- оператор |
|||
6. Содержание воды |
визуально |
отсутствует |
1 раз в сутки-ЦЗЛ 1 раз в 2 часа- оператор |
|||
7. Плотность, кг/см3 |
ГОСТ 3900-85 |
не нормируется |
1 раз в сутки
|
|||
Продолжение
таблицы 5.1
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ) |
Норма |
Частота контроля |
|||||
Для компонента топлива дизельного ЕН 590 ( ЕN-590) |
На выходе с установки |
1 .Фракционный состав, 0С -при 250 0С отгоняется, %, не более -при 350 0С отгоняется, %, не менее
|
ГОСТ 2177-99 |
65
85 |
1 раз в сутки |
|||||
-96% отгоняется при температуре, 0С, не более |
|
360
|
|
|||||||
2. Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже |
ГОСТ 6356-75 |
55 |
2 раза в сутки |
|||||||
3. Температура помутнения, 0С, не выше |
ГОСТ 5066-91 |
минус 5 |
1 раз в сутки |
|||||||
4. Содержание воды |
визуально |
отсутствует |
1 раз в сутки- ЦЗЛ 1 раз в 2 часа- оператор |
|||||||
5. Массовая доля серы, мг /кг (ppm), не более - вид 1 -вид 2 |
ASTM D 4294 |
350 50 |
2 раза в сутки |
|||||||
6. Плотность, кг/см3 |
ГОСТ 3900-85 |
не норм |
1 раз в сутки |
|||||||
Продолжение
таблицы 5.1
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ) |
Норма |
Частота контроля |
Бензин-отгон МДЭА насыщенный МДЭА регенерированный
|
На выходе с установки линия входа в К-205 Н-204
|
1. Фракционный состав - конец кипения, 0С, не выше |
ГОСТ 2177-99 |
180 |
1 раз в сутки |
1. Содержание МДЭА, % масс |
методика 2/27 |
35-40 |
По требованию |
||
2. Содержание сульфидов, мг/дм3 , не менее |
методика 1/27 |
15 |
По требованию |
||
1. Содержание МДЭА, % вес |
методика 2/27 |
35-40 |
1 раз в сутки |
||
2. Содержание сульфидов, мг/м3 , не более |
методика 1/27 |
10 |
1 раз в сутки |
||
Циркулирующий газ после очистки от сероводорода |
Линия выхода из К-205 |
а) содержание водорода, %, об, не менее |
ГОСТ 14920-79 |
78 |
1 раз в сутки |
б) содержание сероводорода, % об, не более |
ГОСТ 11382-76 |
0,1 |
1 раз в сутки |
||
|
|
2. Плотность , г/л |
ГОСТ 22667-82 |
не нормируется |
1 раз в неделю |
|
|
3. Содержание углеводородов, % об. |
ГОСТ 10679-76 |
не нормируется |
1 раз в сутки |
Продолжение
таблицы 5.1
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ) |
Норма |
Частота контроля |
Газ стабилизации Сточные воды Дымовые газы Паровой конденсат
|
Линия выхода из К-201 Колодец ПЛК П-201 На выходе с установки
|
Содержание сероводорода, % об, не более из К-5 из К-6 |
ГОСТ 11382-76 |
0,3 1,2 |
1 раз в сутки |
Содержание водорода, %, об |
ГОСТ 14920-79 |
Не норм. |
1 раз в сутки |
||
Содержание нефтепродуктов мг/л, не более |
Методика |
100 |
по графику |
||
Содержание кислорода, % об, не более |
ГХП |
7,0 |
по графику
|
||
1. Содержание железа, мкг/кг, не более |
ОСТ 34.70 953.4-88 |
100 |
по графику |
||
|
|
2. Содержание нефтепродукта, мг/кг, не более |
методика |
5 |
по графику |
|
Визуально |
отсутствует |
через 2 часа |
||
|
|
|
РД 34.37.5238-88 |
50 |
по требованию |
|
|
4. Содержание кремниевой кислоты, мкг/кг, не более |
ОСТ 34.70953.6-88 |
120 |
по требованию |
|
|
5. Показатель рН |
методика |
7 |
по требованию |
Топливный газ |
П-201 |
1. Углеводородный состав, % об -объемная доля С5+С6 ,%, не более
|
ГОСТ 10679-76 |
1,0 |
1 раз в месяц |
|
|
2. Плотность, г/дм3 не более |
ГОСТ 22667-82 |
0,8 |
1 раз в месяц |
Продолжение
таблицы 5.1
Наименование стадий процесса, анализируемый продукт |
Место отбора пробы |
Контролируемые показатели |
Методы контроля (методика анализа, ГОСТ) |
Норма |
Частота контроля |
|
|
2. Плотность, г/дм3 не более |
ГОСТ 22667-82 |
0,8 |
1 раз в месяц |
3. Содержание водорода, % об. |
ГОСТ 14920-79 |
Не нормируется |
1 раз в месяц |
||
4. Объемная доля сероводорода, %, не более |
ГОСТ 11382-76 |
1,0 |
1 раз в месяц |
||
5. Теплота сгорания низшая, ккал/кг, не менее |
ГОСТ 22667-82 |
11000 |
По требован.
|
||
2. Плотность, г/дм3 не более |
ГОСТ 22667-82 |
0,8 |
1 раз в месяц |
||
Сероводород- содержащий газ |
Линия выхода из С-206 |
Содержание сероводорода, % об, не менее |
ГОСТ 14920-79 |
93 |
2 раза в неделю |
|
|
|
|
||
Жидкое топливо |
Т-208 |
1. Массовая доля серы, %, не более |
ГОСТ 19121-73 Или ГОСТ 1437-75 |
1,8 |
1 раз в месяц |
|
Операторная |
1. Содержание углеводородов, мг/м3, не более |
экспресс УГ-2 |
900-макс разовая |
по графику |
|
|
|
|
300-среднесменная |
|
|
|
2. Содержание сероводорода, мг/м3, не более |
УГ-2 |
3 |
по графику |
|
|
3. Содержание окиси углерода, мг/м3, не более |
УГ-2 |
20 |
по графику |
|
|
|
|
|
|
