- •Реферат
- •С одержание
- •П еречень сокращений и условных обозначений
- •В ведение
- •1 Литературный обзор с обоснованием метода производства
- •2 Физико-химические основы процесса
- •3 Характеристика сырья и готовой продукции
- •4 Описание технологической схемы
- •5 Аналитический контроль качества
- •6 Контроль и автоматизация процесса
- •6.1 Цели и задачи автоматизации
- •6.2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации
- •6.3 Выбор и описание функциональной схемы автоматизации
- •7 Материальный баланс
- •7.1 Исходные данные
- •7.2 Пересчет на часовую производительность
- •7.3 Расчет материального баланса реакционной стадии
- •7.4 Материальный баланс стадии горячей сепарации
- •7.5 Материальный баланс стадии холодной сепарации
- •7.6 Материальный баланс стадии стабилизации нестабильного гидрогенизата
- •7.7 Материальный баланс стадии дегазации дизельного топлива
- •7.8 Материальный баланс отвода жидкого нефтепродукта из шлемового продукта
- •7.9 Материальный баланс сепарации сырого углеводородного газа
- •7.10 Материальный баланс стадии абсорбции цвсг
- •7.11 Материальный баланс стадии сепарации цвсг после абсорбции
- •7.12 Материальный баланс стадии сепарации газовой фазы
- •7.13 Материальный баланс стадии отдува сероводорода от водного конденсата
- •7.14 Материальный баланс стадии абсорбции сухого углеводородного газа
- •7.15 Материальный баланс стадии очистки сероводородсодержащего газа
- •7.16 Материальный баланс стадии сепарации насыщенного раствора мдэа
- •7.17 Материальный баланс стадии смешения регенерированного раствора мдэа со свежим
- •8 Энергетический баланс
- •8.1 Энергетический баланс первого реактор а
- •8.2 Энергетический баланс второго реактора
- •9 Т ехнологический расчет реактора
- •9.1 Описание устройства реактора
- •9.2 Расчет основных технологических размеров реактора
- •9.3 Механический расчёт реактора
- •10.4 Расчет толщины изоляции стенок реактора
- •10 Подбор вспомогательного оборудования
- •11 Расположение оборудования на территории установки
- •11.1 Исходные данные для проектирования
- •11.2 Объемно-планировочные и архит ектурно-конструкторские решения
- •11.3 Служебно-производственное здание и его устройство
- •11.4 Снабжение энергоресурсами
- •11.5 Расположение оборудования
- •12 Безопасность и экологичность проекта
- •12.1 Вредные и опасные производственные факторы, присущие данному
- •12.2 Санитарно -гигиенические мероприятия
- •12.3 Техника безопасности
- •12.4 Пожарная безопасность
- •12.5 Экологичность проекта
- •12.6 Заключение
- •13 Организация и экономика производства
- •Заключение
- •Список литературы
11 Расположение оборудования на территории установки
11.1 Исходные данные для проектирования
11.1.1 Географическое место расположение строительной площадки
Площадка установки ЛЧ-24/2000 расположена на территории ООО «Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез» в городе Кстово Нижегородской области.
11.1.2 Климатографическая характеристика района строительства
Расчетная зимняя температура для наружного воздуха минус 30 0С.
Температура воздуха максимальная летом плюс 36 0С, минимальная зимой – минус 41 0С.
Расчетная температура для проектирования вентиляции равна 18 0С.
Отопительный период 218 суток.
Средняя температура отопительного периода 4,7 0С.
Нормативная глубина промерзания грунта 1,8 м.
Среднегодовое количество осадков составляет 582 мм.
Грунтовые воды залегают на глубине 5 м от планировочной поверхности земли.
Оптимальная влажность воздуха зимой – 84 %, летом – 53 %.
Климат континентальный.
Район строительства несейсмичный.
Господствующие ветра: летом – юго-западный, зимой – северо-западный.
Основанием фундамента является суглинистый грунт средней пористости.
11.1.3 Производственный ре
жим
установки. Классификация зданий и
сооружений
1 Классификация зданий по капитальности: производственное здание и наружная установка относятся ко II классу; по огнестойкости ко II классу, по долговечности ко II классу.
2 Категория производства по пожароопасности:
Класс взрывоопасных зон для наружной установки - 2 (В-1г);
Класс помещений газовой компрессорной и насосной - 2 (В-1а);
Категория взрыво-пожароопасности наружной установки по НПБ 105-03 - Ан;
Категория взрыво-пожароопасности помещения компрессорной по НПБ 105-03 - А.
По
токсичности применяются вещества
второго, третьего и четвертого классов
опасности.
При эксплуатации установки возможны случайные переливы нефтепродукта, которые не оказывают разрушительного действия на строительные конструкции.
Данные о численности работающих в наибольшую смену представлены в таблице 11.1.
Таблица 11.1 – Численность работающих в наибольшую смену
Наименование цеха
|
Количество работающих в наибольшую смену |
||||||
Рабочие и МОП |
ИТР и служащие |
Всего |
% женщин ко всем работающим
|
||||
в цехе |
в конторе |
||||||
Установка гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24/2000 |
8 |
8 |
– |
16 |
– |
||
11.1.4 Генеральный план строительной площадки
Размещение сооружений определяется следующими условиями: обеспечение поточности технологического процесса и сокращение технологических связей; обеспечение противопожарных и санитарных разрывов; наиболее оптимальной протяженностью инженерных сетей коммуникаций; возможности осуществления монтажных ремонтных работ, расположение пункта управления обеспечивает наиболее короткие связи с необходимым оборудованием.
Установка гидроочистки дизельных топлив занимает площадь, равную 8600 м2. В основном служебно-производственном здании находятся следующие помещения: опера
торная, электрощитовая, насосная, вентиляционная камера, помещение газотушения, компрессорная, кладовая смазок и масел, кроссовая и контроллерная.
На аппаратном дворе размещены: сырьевые резервуары, емкости, сепараторы, реакторы, печи, колонны, теплообменная аппаратура. На реакторном блоке расположены на бетонной площадке два реактора, печи, теплообменники, сепаратор высокого давления. Остальное оборудование расположено на эстакадах, бетонных площадках, постаментах. К установке предусмотрены подъездные пути для автотранспорта.
