Вспомогательные цеха

Основные цеха

Подсобные

цеха

Побочные

цеха

Рис. 3.2. Виды цехов производственной структуры

В основных цехах производятся операции по изготовлению основной продукции предприятия. Все остальные цеха призваны обеспечивать нормальную работу предприятия. К вспомогательным цехам относятся инструментальный, ремонтный и т.п. К побочным могут относиться цеха по переработке отходов. К подсобным относятся цеха по производству этикеток, тары и т.п.

Кроме подразделений, участвующих в производственном процессе на предприятии существуют подразделения, которые обеспечивают нормальную жизнедеятельность в рыночных условиях: бухгалтерия, отдел маркетинга, отдел сбыта, отдел кадров и т.п. Таким образом, структура предприятия выглядит так, как представлена на рис. 3.3.

Органы управления

Производственная структура

Непроизводственные подразделения и службы /обеспечение деятельности/

Основные цеха

Вспомогательные и обслуживающие подразделения

Прочие подразделения /к производству отношения не имеют/

Рис. 3.3. Структура предприятия

К прочим подразделениям относятся те, которые входят в состав предприятия, но к производственному процессу отношения не имеют. Например, детский сад предприятия, дом культуры, туристическая база предприятия, подсобное хозяйство и т.п.

В реальной экономике структура предприятий зависит от размеров, отрасли, технологий, специализации и т.д. Однако, существует закономерность: на крупных предприятиях в структурном плане наблюдается процесс дифференциации, т.е. деление и дробление на мелкие составляющие. На малых предприятиях идет обратный процесс – интеграция, т.е. совмещение нескольких функций в одном подразделении.

Для того, чтобы из имеющихся в наличии ресурсов произвести готовую продукцию, на предприятии необходимо осуществлять производственный процесс.

Производственный процесс – это целенаправленное, постадийное превращение исходного сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, пригодный к потреблению или к дальнейшей обработке (рис. 3.4).

Основной производственный процесс вспомогательный производственный процесс

Производственная операция

Готовая продук-ция

Исходное сырье и материалы

Производственная операция

Производственная операция

Производственная операция

Рис. 3.4. Схема производственного процесса

Характеристики производственного процесса определяются: видом продукции; объемом производства; типом и видом применяемой техники и технологии; уровнем специализации.

Виды производственных процессов:

1. Основные процессы – непосредственно связаны с превращением предметов труда в готовую продукцию.

2. Вспомогательные процессы – способствуют течению основных процессов, но сами в них не участвуют (перемещение, ремонт, уборка).

Производственный процесс состоит из множества операций.

Операция – это элементарное действие (работа), направленная на преобразование предмета труда и получения заданного результата.

Операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратные. Правила и формы выполнения операций приводятся в технической документации - картах производственных операций, инструкциях, операционных графиках, технических заданиях.

При разработке процесса изготовления изделия проводятся:

• выбор и утверждение технологии и мощности производства;

• подбор оборудования, машин, инструментов, приборов;

• разработка необходимой технической документации;

• подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам.

Проектирование производственного процесса производится в два этапа:

1. Первый этап – составляется маршрутная технология, где определяется перечень основных операций. Начинается с готового изделия и заканчивается первой производственной операцией («обратный ход»).

2. Второй этап – развернутое подетальное и пооперационное проектирование с первой операции до последней («прямой ход»),

Участие специалиста в области экономики и управления в процессе проектирования заключается в подсчете затрат. Экономист должен знать количество операций и представлять структуру расходов по каждой из них. Только такой логический путь дает возможность оценить затраты на организацию производственного процесса.

Производственный цикл – это законченный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Продолжительность производственного цикла во времени (Т_ц) включает в себя три стадии:

1. Время технологической обработки (рабочие период, Т_р)

2. Время технологического обслуживания производства (Т_о)

3. Продолжительность перерывов (Т_п)

Т_ц = Т_р + Т_о + Т_п

Основными типами производства являются: единичное производство; серийное производство; массовое производство (табл. 3.1.).

Таблица 3.1.

Сравнительная характеристика типов производства

Сравнительные признаки	Тип производства
	Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изготовляемых по заказу	Широкая номенклатура деталей, изготовляемых партиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготовляемых в большом объеме
Повторяемость выпуска	Отсутствует	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, частично специальное	В основном специальное
Закрепление операций за станками	Отсутствует	Закрепляется ограниченное число деталеопераций	Закрепляются одна – две операции
Расположение оборудования	По группам однородных станков	По группам для обработки конструктивно и технологически однородных деталей	По ходу технологического процесса обработки деталей
Передача предметов труда с операции на операцию	Последовательная	Программно-последовательная	Параллельная
Форма организации производственного процесса	Технологическая	Предметная, групповая, гибкая предметная	Прямолинейная

Единичное производство характеризуется малым (штучным) объемом выпуска разнообразной и непостоянной номенклатуры продукции ограниченного потребления. Как правило, повторный выпуск и ремонт этой продукции не предусматривается. Предметы труда к рабочему месту поступают по одной – две штуки. Работники, занятые единичным производством, как правило, имеют высокую квалификацию, и осуществляют большое количество операций. То есть, доля оплаты труда в себестоимости продукции достаточно высока. Примером единичного производства можно считать изготовление эксклюзивной мебели по заказу, индивидуальный пошив одежды и т.п.

Серийное производство характеризуется одновременным изготовлением сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени. При этом под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями (сериями), одновременно или последовательно, непрерывно, в течение определенного планового периода. Предметы труда к рабочему месту поступают периодическими конструктивно одинаковыми партиями (сериями). Работник осуществляет несколько одинаковых операций. Доля оплаты труда в себестоимости серийной продукции ниже, чем в единичном производстве. Примером серийного производства можно считать изготовление мебели на мебельной фабрике, изготовление серийных строительных материалов и т.п.

Массовому производству свойственны непрерывность и относительно длительный период изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в значительных количествах. Рабочее место ориентировано на выполнение одной – двух постоянно повторяющихся операций. Доля оплаты труда в себестоимости продукции массового производства самая низкая. Примером массового производства может служить конвейерное производство автомобилей, телевизоров, бытовой техники.

Тип производства характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, или коэффициентом серийности (К_с).

r х n

Кс = ------- ,

P

где: r – количество операций, выполняемых при изготовлении каждой детали;

n – количество наименований деталей;

p – число рабочих мест.

Кс = от 1 до 3 - массовое производство

Кс = от 4 до 20 - серийное производство

Кс = более 20 - единичное производство

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, применении прогрессивных технологий, эффективной организации труда и производства, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность измеряется, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство продукции в натуральном измерении. Например, мощность машиностроительного завода исчисляется на основе годового производства машин, оборудования, запасных частей. Производственная мощность предприятия устанавливается по оборудованию, являющемуся основным в технологическом и экономическом отношении.

Основными элементами, определяющими производственную мощность, являются:

• количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т.д.;

• производственная площадь предприятия и его цехов;

• режим работы предприятия;

• технико-экономические нормы использования машин механизмов, агрегатов и др.

Р

Тп = [(Тк – В – П) х С х tсм ] - Ткр,

ежим работы предприятия определяется на основе календарного (Тк), номинального (Тн), планового (эффективного) (Тп) фонда рабочего времени:

где: Тк – календарный фонд времени работы оборудования, дни (365 дней);

В – количество выходных дней в году;

П – количество праздничных дней в году;

С – количество смен;

tсм - продолжительность смены, ч.;

Т

Тн = [(Тк – В – П) х С х tсм ],

кр - время, затрачиваемое на плановый ремонт, наладку, монтаж техническое обслуживание, ч.

При непрерывном режиме работы предприятия Тн = Тк.

П

М = N х П х Тн,

роизводственная мощность предприятия, оснащенного однотипным оборудованием, может быть определена по формуле:

где: N количество установленного оборудования;

П – техническая норма производительности данного оборудования;

Различают следующие виды производственной мощности: проектная, устанавливаемая в проектном задании; действующая, определяемая по мощности ведущих производственных подразделений предприятия; входная, определяемая на начало планируемого периода; выходная, устанавливаемая на конец планируемого периода; среднегодовая, служащая основой для расчета производственной программы.

Производственная мощность является основой для разработки производственной программы предприятия.

Производственная программа – это номенклатура, количество и сроки изготовления продукции, т.е. объем производства, намеченный на плановый период (месяц, квартал, год).

Производственная программа формируется, исходя из наличия:

• Перспективного плана развития предприятия;

• Государственного заказа;

• Хозяйственных договоров с потребителями и поставщиками.

Расчет производственной программы осуществляется поэтапно.

I этап. По согласованию с потребителями устанавливаются вся номенклатура и ассортимент реализуемой в планируемом периоде продукции.

II этап. Рассчитываются нормативы на конец планируемого периода запасов готовой продукции на складах предприятия и в пути, а также необходимые изменения запасов, ожидаемые на начало планируемого периода.

III этап. Определяется нормативный уровень незавершенного производства и его необходимые изменения в планируемом периоде.