- •Растворы. Электрохимия
- •Раздел 1. Растворы
- •Глава 1. Равновесия в растворах неэлектролитов. Криоскопия и эбулиоскопия
- •Глава 2. Растворы электролитов
- •2.1. Равновесие в растворах электролитов. Степень и константа диссоциации
- •Ионное произведение воды. Кислотность растворов. Водородный показатель (рН)
- •2.3. Гидролиз солей. Вычисление рН при гидролизе солей
- •2.4. Буферные растворы
- •2.5. Ионообменная хроматография
- •2.6. Коллоидные растворы
- •2.7. Электропроводность растворов электролитов
- •2.8. Кондуктометрическое титрование
- •Раздел II. Электрохимия
- •Глава 3. Гальванические элементы
- •3.1. Окислительно-восстановительные элементы
- •3.2. Концентрационные цепи и концентрационные гальванические элементы
- •3.3. Потенциометрическое титрование
- •3.4. Окислительно-восстановительное титрование
- •Глава 4. Электролиз
- •Глава 5. Коррозия металлов. Методы защиты от коррозии
- •Способы защиты от коррозии
- •Экспериментальная часть
- •Глава 6. Описание лабораторных работ Работа № 1. Определение эквивалента металла газометрическим методом а. Теоретическое введение
- •Б. Экспериментальная часть
- •Оборудование
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 2. Криометрия
- •Оборудование и реактивы
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задачи
- •1. Определение константы сосуда
- •2. Измерение сопротивления растворов
- •Расчет электропроводности растворов
- •Последовательность выполнения работы с помощью кондуктометра
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 4. Кондуктометрическое титрование
- •Оборудование
- •На основании полученных данных
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 5. Потенциометрическое титрование
- •Оборудование
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Опыт 2. Свойства буферных растворов. Буферная емкость
- •Работа № 8. Ионообменная хроматография
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 10. Определение эдс элемента Якоби-Даниэля
- •Оборудование
- •Последовательность выполнения работы
- •На основании полученных данных
- •Работа № 11. Испытание элемента Якоби-Даниэля в режиме аккумулятора
- •А. Теоретическое введение
- •Б. Работа гальванического элемента в режиме разряда
- •В. Работа гальванического элемента в режиме заряда
- •На основании полученных данных
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 12. Изучение окислительно-восстановительных гальванических элементов
- •Оборудование
- •На основании полученных данных
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 13. Окислительно-восстановительное титрование
- •Последовательность выполнения работы
- •По результатам измерений
- •Работа № 14. Концентрационные гальванические элементы
- •Оборудование
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 15. Электролиз и его практическое применение
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Работа № 16. Электрохимическое полирование металлов
- •Теоретическое введение
- •Оборудование
- •По полученным экспериментальным данным
- •Работа № 18. Протекторная защита металлов от коррозии
- •Оборудование и реактивы
- •Последовательность выполнения работы
- •Контрольные вопросы и задачи
- •Раздел I. Растворы
- •Глава 1. Равновесия в растворах неэлектролитов. Криоскопия и эбулиоскопия
- •Глава 2. Растворы электролитов
По полученным экспериментальным данным
1. Построить график зависимости объема выделившегося водорода от продолжительности испытания.
2. Рассчитать скорость коррозии (массовый показатель) за 100 мин. в г/м2∙час, при этом убыль массы образца Δm рассчитать по закону эквивалентов, учитывая, что при растворении I г/экв металла выделяется 11,2 л водорода.
3. Рассчитать глубинный показатель в мм/год и оценить стойкость образца по шкале баллов стойкости.
Металл |
м2 |
г/см3
|
τ, мин |
Положение мениска, мл |
мл |
г/м2∙час |
|
|
|
|
|
|
|
Глубинный показатель_____
Балл стойкости____________
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАЧИ
Объясните на конкретных примерах механизм химической и электрохимической коррозии.
Напишите электрохимические процессы, протекающие при нарушении: цинкового и оловянного покрытий на железе, эксплуатирующегося в атмосферных условиях.
Какие активаторы коррозии алюминия и железа вам известны?
4. Объясните влияние на коррозию металлов ионов Н+.
5. Какая алюминиевая пластинка корродирует интенсивнее в контакте:
а) с железом; б) с медью?
Работа № 18. Протекторная защита металлов от коррозии
Цель работы – знакомство с методами защиты металлов от коррозии. Изучение надежности протекторной защиты металлов. Определение радиуса действия цинкового протектора при защите стальных изделий при эксплуатации их в солевых растворах.
Оборудование и реактивы
1. Реохордный мост для измерения сопротивления раствора или кондуктометр для измерения электропроводности.
2. Стальной стержень с протектором (цинковой проволокой), закрепленным у основания стержня.
3. Большая пробирка.
4. Капельница с раствором красной кровяной соли.
5. Ячейка с платиновыми электродами.
6. Растворы поваренной соли NaCl (0,1%; 0,2%; 0,3%; 1,5%).
Последовательность выполнения работы
Определить константу измерительной ячейки φ путем измерения сопротивления стандартного раствора R, удельная электропроводность æ которого известна (использовать в качестве стандарта раствор КС1 с концентрацией 0,1 М или 0,01 М). Измерение сопротивления провести с помощью реохордного моста (инструкция прилагается к прибору), константу ячейки рассчитать по формуле æ = φ/R ( см. работу № 3).
Измерить электрическое сопротивление растворов NaCL различной концентрации, для чего в ячейку поочередно добавлять по 40 мл растворов NaCl различной концентрации и на основании опытных данных рассчитать их электропроводность, используя для расчетов найденное значение φ. Полученные результаты занести в таблицу.
Стальной стержень с цинковым протектором зачистить наждачной бумагой, промыть в проточной воде и протереть фильтровальной бумагой. Погрузить стержень протектором на дно большой пробирки, заполнить пробирку 0,1%-ным раствором NаС1, прилить еще 5 капель раствора ферроцианида калия K3[Fe(CN)6]. Через некоторое время можно будет наблюдать появление синих пятен («турнбулева синь» Fe3[Fe(CN)6]2) на стержне.
Определить радиус действия цинкового протектора в растворе, замерив линейкой расстояние (мм) от места закрепления протектора до ближайшего синего пятна.
Извлечь стержень из пробирки, промыть водопроводной водой и протереть фильтровальной бумагой. Пробирку промыть водопроводной водой.
Концентрация раствора NaCl, % |
Радиус действия протектора, мм
|
æ, Ом-1∙ см -1 или R, Ом ∙см |
|
|
|
Подобным образом определить радиус действия цинкового протектора в растворе NaCl других концентраций. Последний опыт провести c водопроводной водой. Результаты занести в таблицу.
По полученным данным построить график, выражающий зависимость радиуса действия протектора от электропроводности (или сопротивления) раствора.
Сделать выводы по результатам эксперимента.
9. Составить уравнения коррозионных процессов.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАЧИ
1. Как и почему электропроводность коррозионной среды влияет на коррозию металлов?
2. Каков механизм протекторной защиты металлов от коррозии?
3. Какие металлы могут использоваться как протекторы для защиты никеля, олова, меди от коррозии?
4. Какие способы защиты металлов от коррозии вам известны?
Работа № 19. Анодное оксидирование алюминия
Цель работы – изучение методов защиты металлов от коррозии. Исследование процесса электрохимического наращивания оксидных слов на металлах и сплавах, изучение зависимости защитных свойств оксидной пленки на алюминии от продолжительности анодного оксидирования.
Оборудование и реактивы
1. Выпрямитель переменного тока ВС-24.
2. Вольтметр.
3.Электролитическая ванна с раствором серной кислоты и свинцовыми катодами.
4. Четыре алюминиевых пластинки (аноды).
5. Раствор для обезжиривания пластинок.
6. Горелка для нагрева обезжиривающего раствора.
7. Капельница с подкисленным раствором бихромата калия K2Cr2O7.
Последовательность выполнения работы
1. Подготовить алюминиевые пластинки к оксидированию, для чего, предварительно их пронумеровав, протравить поочередно в подогретом на горелке до 50–60°С специальном щелочном растворе в течение 4–5 мин. каждый.
2. После травления промыть образцы холодной проточной водой и просушить фильтровальной бумагой.
3. Присоединить первую пластинку к положительному полюсу выпрямителя так, чтобы два свинцовых катода и алюминиевый анод были параллельны между собой и расстояния между ними были равны.
4. Погрузить электроды в ванну с электролитом – раствором H2SO4.
5. Провести анодное оксидирование, для чего поставить регулятор напряжения выпрямителя на нулевое деление и включить выпрямитель в сеть. Установить напряжение, равное 6 В, и поддерживать его до конца оксидирования. Продолжительность оксидирования первого образца – 10 мин.
6. По окончании процесса образец алюминия извлечь из ванны, промыть сначала холодной, а затем теплой водой и осторожно просушить его фильтровальной бумагой.
7. Подобным же образом провести оксидирование оставшихся трех образцов, выдерживая их в ванне в течение 15, 20 и 30 мин. соответственно.
8. Проверить защитные свойства оксидной пленки всех оксидированных образцов. Для этого на оксидированную поверхность нанести из капельницы три капли подкисленного раствора бихромата калия, заметив по секундомеру время нанесения капель. При этом на поверхности оксидированного образца будет происходить окислительно-восстановительной реакция
2А1 + Cr2O72- + 14Н+ → 2Al3+ + 2Сг3+ + 7Н2О,
в результате которой оранжевые бихромат-ионы Cr2O72-, достигая поверхности металлического алюминия, будут восстанавливаться им до ионов Сг+3 и раствор изменит свою окраску на зеленую, характерную для ионов Сг3+ .
Очевидно, что чем больше сплошность и толщина оксидной пленки на алюминии, тем больше промежуток времени от момента нанесения капли до появления зеленой окраски раствора.
Результаты наблюдений записать в таблицу.
Номер образца |
τ1, продолжительность оксидирования, мин |
τ2, время от момента нанесения капли до изменения окраски, сек |
1 |
10 |
|
2 |
15 |
|
3 |
20 |
|
4 |
30 |
|
10. По экспериментальным данным построить график зависимости защитных свойств оксидной пленки (τ2) от продолжительности оксидирования (τ1).
