- •Часть 1. Стандартизация
- •2. Категории и виды стандартов
- •4. Правовые основы стандартизации
- •5. Международная организация по стандартизации (исо)
- •6. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •7. Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •Поле допуска вала
- •Поле допуска отверстия
- •Соединение отверстия с валом
- •Системы образования посадок
- •Пример построения схем полей допусков и посадок
- •9. Калибры гладкие для контроля цилиндрических соединений
- •Схемы расположения полей допусков калибров гладких
- •10. Нормирование микронеровностей, контроль геометрической точности
- •10.1. Погрешности микрогеометрии
- •Профилограмма и основные параметры шероховатости поверхности
- •Выбор параметров шероховатости и их числовых значений.
- •Параметры волнистости поверхности
- •Влияние микронеровностей на эксплуатационные качества машин
- •10.2. Погрешности макрогеометрии
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •Отклонения формы плоских поверхностей.
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей и их обозначение.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •11. Расчет и выбор посадок на основе эксплуатационных требований
- •11.1. Расчет и выбор посадок с зазором
- •Поля допусков и посадки предпочтительного применения
- •11.2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •12. Подшипники качения. Выбор посадок для
- •Обозначение посадок подшипников качения
- •Поля допусков для установки радиальных
- •13. Система нормирования и стандартизации типовых соединений
- •13.1. Резьбы и резьбовые калибры
- •Профиль резьбового соединения
- •Расположение полей допусков резьбы с натягом
- •Резьбовая пробка
- •13.2. Шпоночные соединения
- •Калибры для контроля деталей со шпоночными пазами
- •13.3. Шлицевые соединения
- •Центрирование прямобочных шлицевых соединений.
- •Схемы расположения полей допусков шлицевых прямобочных соединений
- •Шлицевое эвольвентное соединение
- •13.4. Зубчатые передачи
- •Структура допусков цилиндрических зубчатых передач
- •Виды сопряжений и допуски на боковой зазор
- •Условные обозначения точности колес и передач
- •Контроль зубчатых колес в производстве
- •14. Размерные цепи и методы их расчета
- •Способ расчета размерных цепей на максимум-минимум
- •Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •Список использованных источников
Способ расчета размерных цепей на максимум-минимум
Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость, необходимо даже при самых неблагоприятных сочетаниях размеров составляющих звеньев получить размер замыкающего звена в заданных пределах. Этот принцип лежит в основе метода расчета на максимум-минимум.
В общем случае номинальный размер замыкающего линейного звена можно определить по формуле:
|
(14.1.) |
где
-
сумма номинальных размеров увеличивающих
звеньев;
-
сумма номинальных размеров уменьшающих
звеньев;
m - число увеличивающих звеньев;
n - общее число звеньев размерной цепи.
Запишем выражения максимального и минимального значений замыкающего звена:
|
(14.2.) |
|
(14.3.) |
Вычитая из первого равенства второе и перегруппировав члены правой части с их знаками, получим:
|
(14.4.) |
Т.к. разность предельных размеров есть допуск, то можно записать:
|
(14.5.) |
или
|
(14.6.) |
т.е. допуск замыкающего звена равен сумме допусков всех составляющих звеньев.
Верхнее и нижнее отклонения звена Аi размерной цепи принято обозначать Es (Ai) и Ei (Ai) соответственно. Координаты середины поля допуска обозначаются Ec (Ai).
Для определения отклонений замыкающего звена выразим предельные размеры в виде алгебраической суммы номинального размера и предельного отклонения:
|
(14.7.) |
|
(14.8.) |
Так, как первые три члена правой части вместе равны ), что следует из общего уравнения размерной цепи, получаем:
|
(14.9.) |
|
(14.10.) |
Эти равенства можно записать, выразив предельные отклонения через координату середины поля допуска замыкающего звена:
|
(14.11.) |
|
(14.12.) |
Сложив последние уравнения и разделив их на 2, получим выражение для определения координаты середины поля допуска замыкающего звена:
|
(14.13.) |
Таким образом, мы получили все уравнения, необходимые для решения обратной задачи.
Более сложной является прямая задача, когда по известному допуску и отклонениям замыкающего звена требуется найти допуски и отклонения всех составляющих звеньев. Эту задачу можно решать двумя способами:
- способом равных допусков;
- способом назначения допусков одного квалитета.
Способ равных допусков применяют, если составляющие размеры имеют один порядок (например, входят в один интервал диаметров) и могут быть выполнены с примерно одинаковой экономической точностью. В этом случае можно условно принять:
ТА1 = ТА2 = . . . = ТАn-1,
откуда
ТАi = TAD /(n-1), |
(14.14.) |
т.е. допуск любого составляющего звена равен допуску замыкающего звена, деленному на число составляющих звеньев.
Этот способ прост, но недостаточно точен. Его можно рекомендовать только для предварительного назначения допусков составляющих размеров.
Способ допусков одного квалитета применяют, если все составляющие размерную цепь размеры могут быть выполнены с допуском одного квалитета и допуски составляющих размеров зависят от их номинального значения. Для выполнения этого условия надо допуск замыкающего звена разделить пропорционально единице допуска каждого составляющего звена. Допуск звена равен:
ТАi = aiAi
Подставив это значение допуска в выражение
получим
Так как мы назначаем допуски одного квалитета, число единиц допуска у всех звеньев должно быть одинаковым, отсюда:
|
(14.15.) |
По значению а выбирают ближайший квалитет, по которому необходимо назначить допуски на все звенья.
Если коэффициент точности а не подходит близко ни к одному квалитету, а имеет какое-то среднее значение, можно на часть звеньев, более сложных в изготовлении, назначить допуски по ближайшему грубому квалитету, а на остальные звенья - по более точному. При этом должно соблюдаться условие:
|
(14.16.) |
Найдя допуски ТА1, ТА2 ... ТАn-1 по заданным отклонениям Es (AD ) и Ei (AD ) определяют значения и знаки верхних и нижних отклонений составляющих размеров так, чтобы они удовлетворяли уравнения (14.9.) и (14.10.). Если эти условия не соблюдаются, корректируют отклонения.
