- •Часть 1. Стандартизация
- •2. Категории и виды стандартов
- •4. Правовые основы стандартизации
- •5. Международная организация по стандартизации (исо)
- •6. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •7. Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •Поле допуска вала
- •Поле допуска отверстия
- •Соединение отверстия с валом
- •Системы образования посадок
- •Пример построения схем полей допусков и посадок
- •9. Калибры гладкие для контроля цилиндрических соединений
- •Схемы расположения полей допусков калибров гладких
- •10. Нормирование микронеровностей, контроль геометрической точности
- •10.1. Погрешности микрогеометрии
- •Профилограмма и основные параметры шероховатости поверхности
- •Выбор параметров шероховатости и их числовых значений.
- •Параметры волнистости поверхности
- •Влияние микронеровностей на эксплуатационные качества машин
- •10.2. Погрешности макрогеометрии
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •Отклонения формы плоских поверхностей.
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей и их обозначение.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •11. Расчет и выбор посадок на основе эксплуатационных требований
- •11.1. Расчет и выбор посадок с зазором
- •Поля допусков и посадки предпочтительного применения
- •11.2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •12. Подшипники качения. Выбор посадок для
- •Обозначение посадок подшипников качения
- •Поля допусков для установки радиальных
- •13. Система нормирования и стандартизации типовых соединений
- •13.1. Резьбы и резьбовые калибры
- •Профиль резьбового соединения
- •Расположение полей допусков резьбы с натягом
- •Резьбовая пробка
- •13.2. Шпоночные соединения
- •Калибры для контроля деталей со шпоночными пазами
- •13.3. Шлицевые соединения
- •Центрирование прямобочных шлицевых соединений.
- •Схемы расположения полей допусков шлицевых прямобочных соединений
- •Шлицевое эвольвентное соединение
- •13.4. Зубчатые передачи
- •Структура допусков цилиндрических зубчатых передач
- •Виды сопряжений и допуски на боковой зазор
- •Условные обозначения точности колес и передач
- •Контроль зубчатых колес в производстве
- •14. Размерные цепи и методы их расчета
- •Способ расчета размерных цепей на максимум-минимум
- •Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •Список использованных источников
Структура допусков цилиндрических зубчатых передач
Рис. 13.4.1.
Нормы кинематической точности определяют точность передачи вращения с одного вала на другой, т.е. величину полной погрешности угла поворота ведомого зубчатого колеса в пределах его полного оборота. Установлены следующие показатели кинематической точности:
наибольшая кинематическая погрешность передачи F¢ iоr;
наибольшая кинематическая погрешность колеса F¢ ir;
накопленная погрешность шага FРr (шагов - FРkr);
радиальное биение венца зубчатого колеса Frr;
погрешность обката Fcr;
колебание длины общей нормали FvWr;
колебание измерительного межосевого расстояния за оборот колеса F¢ ¢ ir.
В приведенных условных обозначениях показателей точности последний индекс - буква r обозначает действительное значение (real - действительный). Без буквы r тот же символ обозначает допуск на данную величину. Буква "о", стоящая в обозначении на предпоследнем месте, обозначает, что показатель относится к собранной зубчатой передаче; если его опустить, то тот же символ будет обозначать показатель зубчатого колеса, рассматриваемого отдельно от передачи. Каждый показатель точности ограничивается допуском, обозначаемым аналогично показателю точности, но с опущенной в индексе последней буквой r, например, F¢ iо - допуск на кинематическую погрешность передачи. Отклонения обозначаются буквой Е, причем верхнее индексом - s и нижнее индексом - i; их ставят после указываемого также в индексе обозначения нормируемого показателя.
Нормы плавности работы характеризуют равномерность вращения или степень плавности изменения кинематической погрешности передачи. Показатели плавности:
местная циклическая погрешность зубцовой частоты f¢ ir ( fzkr);
циклическая погрешность зубцовой частоты fzzr;
отклонение шага зацепления fPbr;
отклонение шага fPtr;
погрешность профиля зуба ffr;
колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе f¢ ¢ ir.
Нормы контакта зубьев отражают полноту прилегания поверхностей зубьев сопряженных колес в передаче. Установлены следующие показатели:
погрешность направления зуба Fb r;
суммарная погрешность контактной линии Fkr;
отклонение осевых шагов по нормали FPxnr;
суммарная погрешность контактной линии ;
отклонение от параллельности осей fxr;
перекос осей fyr.
Степени точности назначают для каждой из норм точности дифференцированно с учетом того, к какой группе относится данная передача, т. е. допускается комбинирование степеней точности - назначение для всех норм разных степеней точности. Для передач общего назначения для всех норм точности назначают одинаковую степень точности, например 7-ю степень. При комбинировании степеней точности требуется, чтобы нормы плавности работы были не более чем на две степени точнее или на одну степень грубее нормы кинематической точности. Нормы контакта зубьев могут быть назначены по любым степеням, более точным, чем нормы плавности работы, но не более чем на одну степень грубее нормы плавности. В результате комбинирования степеней точности по трем нормам улучшаются эксплуатационные качества колеса без значительного повышения стоимости его изготовления.
Независимо от точности изготовления передач и колес (нормы кинематической точности, плавности работы и контакта зубьев) дополнительно назначают требования к боковому зазору между нерабочими профилями зубьев в собранной передаче, объединенные в норму бокового зазора.
Для зубчатых передач с модулем св. 1 мм установлено шесть видов сопряжении А, В, С, D, Е и Н (рис.13.4.2.), которые определяют величину гарантированного наименьшего бокового зазора jn min.
