- •Часть 1. Стандартизация
- •2. Категории и виды стандартов
- •4. Правовые основы стандартизации
- •5. Международная организация по стандартизации (исо)
- •6. Понятие о взаимозаменяемости и ее видах
- •7. Понятие о размерах, отклонениях, допусках и посадках
- •Поле допуска вала
- •Поле допуска отверстия
- •Соединение отверстия с валом
- •Системы образования посадок
- •Пример построения схем полей допусков и посадок
- •9. Калибры гладкие для контроля цилиндрических соединений
- •Схемы расположения полей допусков калибров гладких
- •10. Нормирование микронеровностей, контроль геометрической точности
- •10.1. Погрешности микрогеометрии
- •Профилограмма и основные параметры шероховатости поверхности
- •Выбор параметров шероховатости и их числовых значений.
- •Параметры волнистости поверхности
- •Влияние микронеровностей на эксплуатационные качества машин
- •10.2. Погрешности макрогеометрии
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей.
- •Отклонения формы плоских поверхностей.
- •Отклонения расположения поверхностей.
- •Суммарные отклонения и допуски формы и расположения поверхностей.
- •Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей и их обозначение.
- •Условные обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •11. Расчет и выбор посадок на основе эксплуатационных требований
- •11.1. Расчет и выбор посадок с зазором
- •Поля допусков и посадки предпочтительного применения
- •11.2. Расчет и выбор посадок с натягом
- •12. Подшипники качения. Выбор посадок для
- •Обозначение посадок подшипников качения
- •Поля допусков для установки радиальных
- •13. Система нормирования и стандартизации типовых соединений
- •13.1. Резьбы и резьбовые калибры
- •Профиль резьбового соединения
- •Расположение полей допусков резьбы с натягом
- •Резьбовая пробка
- •13.2. Шпоночные соединения
- •Калибры для контроля деталей со шпоночными пазами
- •13.3. Шлицевые соединения
- •Центрирование прямобочных шлицевых соединений.
- •Схемы расположения полей допусков шлицевых прямобочных соединений
- •Шлицевое эвольвентное соединение
- •13.4. Зубчатые передачи
- •Структура допусков цилиндрических зубчатых передач
- •Виды сопряжений и допуски на боковой зазор
- •Условные обозначения точности колес и передач
- •Контроль зубчатых колес в производстве
- •14. Размерные цепи и методы их расчета
- •Способ расчета размерных цепей на максимум-минимум
- •Теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей
- •Список использованных источников
Выбор параметров шероховатости и их числовых значений.
Требования к шероховатости поверхности деталей следует устанавливать, исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, требования к шероховатости поверхности не устанавливают и шероховатость этой поверхности не контролируют. Рассмотренный комплекс параметров способствует обоснованному назначению показателей шероховатости для поверхностей различного эксплуатационного назначения. Например, для трущихся поверхностей ответственных деталей устанавливают допускаемые значения Ra (Rz), Rmах и tp, а также направление неровностей; для поверхностей циклически нагруженных ответственных деталей - Rmax, Sm и S и т. д.
Износостойкость, контактная жесткость, прочность прессовых посадок и другие эксплуатационные свойства сопрягаемых поверхностей деталей связаны с фактической площадью их контакта. Для определения опорной площади, которая образуется под рабочей нагрузкой, строят кривые относительной опорной длины профиля tp. Для этого расстояние между линиями выступов и впадин делят на несколько уровней сечений профиля с соответствующими значениями р. Для каждого сечения определяют значение tp и строят кривую изменения опорной длины профиля. При выборе значений tp следует учитывать, что с его увеличением требуются все более трудоемкие процессы обработки; например, при значении tp = 25 %, определенном по средней линии профиля, можно применять чистовое точение, а при tp = 40 % необходимо хонингование. Опорная длина профиля tp определяет значение пластической деформации поверхностей деталей при их контактировании.
Для неответственных поверхностей шероховатость определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления.
Требование к шероховатости поверхности устанавливают путем указания параметра шероховатости, его числового значения, а также базовой длины, на которой необходимо определить параметры шероховатости.
Обозначение шероховатости поверхностей. Согласно ГОСТ 2.309-73 шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей детали, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на рис.10.1.2., примеры обозначения - в табл.10.1.1. Значение параметра шероховатости Ra указывают в обозначении без символа, а Rz, Rmax и другие параметры с символом. Числовое значение шероховатости поверхности ограничивает только наибольшую величину по параметрам Ra или Rz. Если необходимо ограничить также и наименьшую величину шероховатости, указывают оба значения параметра. Способы обработки поверхности указывают только в случае, когда они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия. Обозначение направления рисок должно соответствовать приведенному в табл. 10.1.2. Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности в разъяснением его в технических требованиях со ссылкой на буквенное обозначение (см. примеры в табл. 10.1.1.).
Структура обозначения шероховатости
|
Вид обработки поверхности и (или) другие дополнительные указания Основная полка знака Базовая длина Условное обозначение направления неровностей |
Рис. 10.1.2.
Таблица 10.1.1.
Обозначения шероховатости поверхности
Обозначение |
Характеристика |
|
|
Вид механической обработки не устанавливается |
|
|
Поверхность, обработанная точением, фрезерованием, шлифованием и т п. |
|
|
Поверхность, получаемая без снятия стружки (литьем, ковкой, штамповкой и т.д.) |
|
|
Параметр высоты неровностей профиля Ra не более 0,1 мм на базовой длине l; параметр шага неровностей профиля Sm от 0,063 (наибольший) до 0,040 (наименьший) на базовой длине 0,8 мм; относительная опорная длина профиля t50 80± 10% на базовой длине 0,25 мм. |
|
|
Поверхность окончательно обрабатывать полированием, параметр шероховатости Ra не должен превышать 0,025 мкм, направление неровностей произвольное. |
|
|
|
Упрощенное обозначение шероховатости поверхности с нанесение на чертеж одного знака шероховатости со строчной буквой, разъяснение дается в технических требованиях чертежа. |
|
Обозначение шероховатости, одинаковой на всех участках сложного профиля. Буквенное обозначение поверхности наносится на полке линии-выноски, проведенной от штрихпунктироной утолщенной линии, которой обводят поверхность на расстоянии 0,8 ... 1 мм от линии контура.
В
технических требованиях указывается,
например: "Шероховатость поверхности
А -
|
|
Таблица 10.1.2.
Направления неровностей поверхности и их обозначения
Обозначение |
Расположение неровностей |
1 |
2 |
|
Параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность. |
|
Перпендикулярно линии, изображающей на чертеже поверхность. |
|
Перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность. |
|
В различных направлениях по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность. |
|
Приблизительно круговое по отношению к центру поверхности. |
|
Приблизительно радиально по отношению к центру поверхности |
|
Точечное (например, после электроискровой обработки). |
Волнистость поверхности - это периодически повторяющиеся неровности, у которых расстояние между вершинами выступов или углублениями впадин больше базовой длины. Волнистость занимает промежуточное отклонение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности.
Высота волнистости Wz - среднее арифметическое значение из пяти высот волнистости (W1, W2, W3, W4 и W5), определяемых на пяти одинаковых участках измерения (lW1,lW2,lW3,lW4 и lW5).
Наибольшая высота волнистости Wmax - расстояние между наивысшей и наинизшей точками измеренного профиля в пределах участка измерения lW, определенное на одной полной волне.
Предельные значения высоты неровности следует выбирать из ряда 0,1; 0,2; 0,4; 0,8; 1,6; 3,2; 6,3; 12,5; 25; 50; 100 и 200 мкм.
Средний шаг волнистости SW - среднее арифметическое значение длин волн SWi, измеренных по средней линии (рис. 10.1.3.).
Неровности, для которых отношение среднего шага SW к высоте волнистости Wz больше 40, но меньше 1000, относят к волнистости поверхности; при отношении SW/Wz меньшем 40 - относят к шероховатости поверхности; при отношении SW/Wz, большем 1000, - относят к отклонениям формы.
