Общие основы организации процесса изготовления изделий (блок-схема).(9)
Схема основных этапов производства арматурных изделий и бетонной смеси
Схема основных этапов производства ЖБИ
Агрегатно-поточный и полуконвейерный способы производства жби. Схемы. Преимущества и недостатки.(лек9)
а- типовая:
1 - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 6 - тепловая обработка;
А - подача арматурных каркасов; Б - подача бетонной смеси; Ф1 - перемещение формы; Ф2 - перемещение изделия в камеру; Ф3 - перемещение изделия из камеры; И - выдача изделия на склад.
в - двухветвевая с передаточной тележкой
1 - распалубка и освобождение формы от изделия; 2 - очистка и смазка формы; 3 - укладка арматурного каркаса или напряженное армирование; 4 - формование изделия; 5 - доводка изделия; 6 - тепловая обработка
И - выдача изделия на склад.
Схема агрегатно-поточная линия с операционным рольгангом
1-6 операционные посты рольганга; 7 - резервный; 8 - формовочный пост; 9 - отделочный пост; 10 - гидро- и термоизоляционный; 11- камеры тепловой обработки; 12 - складирование арматуры и изделий.
Преимущества и недостатки агрегатно-поточной технологии
«+»
Не требует больших капитальных затрат.
Возможно изготовление широкой номенклатуры.
Гибкость процесса тепловой обработки.
«-»
Не возможно автоматизировать технологический процесс.
Перемещения формы проводят мостовым краном.
Общий цикл изготовления изделия зависит от человека (большое количество ручного труда).
Кассетный и стендовый способы производства жби. Схемы. Преимущества и недостатки.(лек9,13)
Схема – план кассетного способа
1 — пневморазгрузчик; 2 - бетоновод; 3 - кассетные установки; 4 - устройство для разборки и сборки кассет; 5 — мостовой кран; 6 - тележка; 7,8 — стеллажи для изделий.
Кассетная установка Гипрострммаша
1 - рама; 2- опорные ролики; 3- упор; 4 - рычаги; 5 - пневмоцилиндр; 6 -тяга, 7 - рычажные упоры; 8 - соединительная тяга; 9 - защелка; 10 - амортизатор- 11 формовочные отсеки
Стендовая технология производства железобетонных изделий и конструкций
Изделия изготовляют в неподвижных формах или на оборудованных для этого рабочих местах-стендах. В процессе формования и до приобретения бетоном необходимой прочности изделия остаются на месте. Технологическое оборудование и обслуживающие его рабочие звенья перемещаются от одной формы на стенде к другой.
Номенклатура – формооснаска
Для формования плоских и крупноразмерных тонкостенных элементов (стеновых панелей, шатровых и ребристых панелей перекрытий, оболочек и т. п.) применяют стационарные металлические формы и железобетонные формы-матрицы.
Для формования крупноразмерных элементов в формах без дна, с обычным армированием и с напряжением арматуры применяют бетонные стенды с гладкой, шлифованной поверхностью.
Для формования изделий сложной конфигурации (предварительно-напряженные балки, ребристые плиты, шпалы, сваи) изготавливают в металлических и железобетонных, разборных или неразборных, групповых формах-стендах, собранных в пакеты значительной протяженности или на подогреваемых металлических полах-стендах.
Виды стендов
А) Длинные стенды: пакетные или протяжные.
На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами на концах собирают на отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты стендов или форм.
На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей длине стенда до другого упора непосредственно на линии формования.
Б) Короткие стенды:
Короткие стенды предназначаются для изготовления одного изделия по длине стенда и одного-двух изделий по ширине стенда в горизонтальном положении (ферм, двускатных балок и др.).
Разновидностью коротких стендов являются переносные металлические силовые формы, опрокидные поддоны и т.п. .
Основные технологические операции при формовании железобетонных изделий на длинных стендах:
Заготовка арматурных пакетов.
Подготовка стендов-форм.
Установка и натяжение пакетов.
Установка борт оснастки и доармирование.
Укладка бетонной смеси и ее уплотнение.
ТО и отпуск арматуры.
Распалубка (съем) готовых изделий.
Короткий стенд для изготовления двух изделий:
1 -паз для вкладыша; 2 -натяжные штанги-захваты; 3 -гидродомкрат возврата; 4- натяжная балка; 5 - гидродомкраты ГД-200; 6- неподвижная балка;
7 - ферма; 8 - железобетонная распорная балка; 9 - напрягаемая арматура;
10 - неподвижные штанги-захваты.
Изготовление конструкций промзданий
1-бухта с арматурой, 2- натяжные устройства, 3-захваты, 4-фиксирующие диафрагмы, 5-распределительные диафрагмы, 6-грузовая (насосная) станция
Преимущества технологии
Обеспечивает выпуск изделий широкой номенклатуры при сравнительно несложной переналадке оборудования.
Возможность изготавливать большепролетные и длинномерные изделия.
Для увеличения оборачиваемости формовочных площадей применяют быстротвердеющие цементы высоких марок и различные ускорители твердения бетона.
Тепловая обработка – неглубокие напольные камеры или термоформы или термостенды.
Недостатки технологии
Продолжительность технологического цикла зависит от времени выдерживания изделия на стенде.
Малая механизация работ и автоматизация.
Использование только подвижных бетонных смесей.
Большая массивность строительных конструкций зданий цехов из-за большой грузоподъемности крановых агрегатов