4. Технологический процесс.
Технологический процесс изготовления изделий на конвейерных линиях состоит из типовых операций по подготовке форм и поддонов с последующей укладкой бетонной смеси и ее уплотнения. Тепловая обработка используется только в камерах непрерывного действия, ходя в настоящее время зарубежные технологии предлагают установки –стеллажи для прогрева железобетонных изделий в среде с меньшей влажностью, которые работают совместно с пакетировщиком.
Современные конвейерные линии не проектируются с подземными установками ТВО. Для укладки бетонной смеси широкое распространение получают «Камкастеры»- установки со способностью выдавать бетонную смесь в уплотненном состоянии, что улучшает качество отформованного изделия и повышает условия труда формовщиков (уменьшается вибрация, шум и т.п.).
Линия циркуляции паллет (поддонов). Схема. Технологический процесс.
На линиях циркуляции паллет с различной степенью автоматизации изготавливаются плоские железобетонные изделия, такие как потолочные элементы, двойные и массивные стеновые панели, стеновые панели из легкого бетона и трехслойные стеновые панели с утеплителем, а также фасадные элементы. До получения готовой продукции паллеты проходят через различные технологические посты. Отдельные технологические посты, а также оборудование подбираются в соответствии с индивидуальными запросами заказчика.
Бетонные сборные изделия изготавливаются на поддонах для опалубки, которые перемещаются по кругу от одной станции к другой. Готовыми изделиями являются в основном такие плоскостные элементы, как перекрытия (сборный элемент перекрытия и пустотные перекрытия) и стены (монолитные стены, двойные стеновые блоки, "сэндвич"-элементы), а также специальные изделия или другие сборные бетонные изделия.
Данная технология позволяет использовать машины, вспомогательные средства и материалы в нужных местах, и тем самым увеличивать выход готовой продукции и улучшать качество и производительность при одновременном сокращении затрат на производство. Линия циркуляции поддонов является здесь просто непревзойденной.
По сравнению со стационарной производственной технологией инвестиции здесь, как правило, выше, но они быстро компенсируются при соответствующей производительности. Линии циркуляции поддонов выпускаются с разной степенью автоматизации: от простых модульных базовых решений до высокосложных многофункциональных установок.
Формовочные паллеты являются несущ. констр. для бет. элементов, начиная от чистки паллета до складирования готов. изд. Она передвигается по одной рабочей станции к др. и проходит через различные стадии производства. Паллета состоит из виброустройства.
Плоттер – робот для установки опалубки, борт-оснастки.
Бетонораздатчик – виброплощадка.
Заглаживающее устройство (виброрейка, лопастной заглаживатель)
Переворачивающее устройство.
Грузоподъёмные траверса
Для производства плит перекрытий и многослойных элементов используются палеты 10,5 х 3,75 м.
После очистки и смазывания палет и вычерчивания геометрии элемента с помощью плоттера, на палетах устанавливаются опалубочные системы со встроенными магнитами с краевым профилированием.
После установки арматуры и закладных деталей на двух станциях с помощью бетонораздатчика можно укладывать и уплотнять бетон. При помощи вибробруса и лопастного заглаживателя элементы выравниваются и затираются, а затем отправляются на сушку в систему штабельных стеллажей. После твердения стеновые панели при помощи опрокидывающего устройства устанавливаются в вертикальное положение, оптимальное для транспортировки и последующего монтажа.
Вся установка циркуляции охвачена системой управления для контроля и управления всеми процессами Кассетные формы Ebaweпередачи данных и транспортировки.