44. Конвейерная линия производства наружных стеновых панелей с то в вертикальных камерах. Схема. Технологический процесс.

Ритм работы конвейера —15...20 мин. Цикл работы начинается с поста очистки формы (пост 1), на который подается пустая форма с открытыми бортами. Затем форма перемещается на пост укладки укрупненных ковров из керамической облицовочной плитки (пост 2). В процессе движения формы ее боковые грани, вкладыши и борта, откинутые на 90°, покрываются смазочным составом, подаваемым в форсунки сжатым воздухом; система оборудована программным устройством и работает автоматически. Форсунки установлены на портале.

Пост 3 оборудован шарнирно-рычажными механизмами закрывания бортов и замков, приводимых в движение гидроцилиндрами. Автоматический контроль внутренних размеров форм осуществляется посредством опускной рамы с выдвижными датчиками.

На постах 4 и 5 на слой керамических плиток расстилают раствор и устанавливают арматурный каркас, закладные детали и верхние оконные вкладыши. По окончании элементного цикла форма подается на пост 6, где заполняется керамзитобетонной смесью.

Пост формования 7 оборудован виброформующей машиной СМ-858 с вибрнасадкой, обеспечивающей вибрирование бетонной смеси без соприкосновения вибронасадки с формой, что увеличивает срок эксплуатации форм.

На посту 8 раствороукладчиком укладывают верхний слой раствора толщиной 5... 10 мм, который заглаживают приводным валковым устройством. Затем форму перемещают траверсной тележкой на линию загрузки камеры твердения.

На посту 9 из отформованного изделия извлекают верхние оконные вкладыши и очищают их и отправляют на пост укладки.

Далее происходит ТО 10-13 (7-9 часов). На 14 посту устанавливают остекления и 15 пост распалубки.

1 — очистка форм; 2 — смазка форм; 3 — закрывание бортов; 4 — укладка керамических плиток; 5 — установка арматурных каркасов и закладных деталей; 6 — укладка и уплотнение керамзитобетонной смеси; 7 ——укладка и заглаживание растворного слоя; 8 — выдерживание изделий; 9 — снятие вкладышей проемов; 10 ... 13 — тепловая обработка изделий; 14 — остывание изделий; 15 — раскрытие бортов форм; 16 — кантование и навеска панелей на отделочный конвейер

45. Роторно-кольцевая линия по производству блоков стен подвалов. Схема. Технологический процесс.

Роторный конвейер представляет собой металлический кольцевой поворотный поддон, размещенный на рельсовом пути, с установленной на нем сборно-разборной клиновой оснасткой, совмещенный с камерой тепловой обработки. Рычажные приводы поворота поддона (3 шт.) через определенный интервал (цикл работы конвейера) перемещают поддон вместе с формами через все технологические посты формования и набора прочности изделий (рис.9).

При выходе очередного изделия из кольцевой камеры термообработки механизм распалубки при помощи гидроцилиндра сдвигает радиально клиновой элемент оснастки, освобождая от нее изделие. После чистки и смазки элементов форм механизм сборки и опалубки посредством гидроцилиндра возвращает клиновой элемент в исходное положение для последующего формования.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется блоком глубинных вибраторов, который опускается и извлекается из бетонной смеси при помощи гидропривода. Это позволяет исключить следующие недостатки, свойственные существующим линиям, оснащенным виброплощадками: высокий уровень шума, превышающий 90 дБА, значительную массу, большую занимаемую площадь и высокую энергоемкость.

Кольцевой поворотный поддон с расположенной на нем клиновой опалубкой проходит через кольцевую камеру тепловой обработки, при этом три четверти поддонов расположены в камере, а открытая часть поддона проходит через основные технологические посты

Схема кругового конвейера с клиновой опалубкой по производству блоков стен подвалов

1- кольцевой поворотный поддон; 2 -механизм фиксации; 3 – клиновая опалубка; 4 -короб-опалубка торца; 5 - вибропрокат; 6 - механизм установки петель; 7 - накопительный бункер; 8 - гидростанция; 9-механизм съема блоков; 10 -механизм распалубки; 11 - рычажный привод, привод поворота поддона; 12 -кольцевая камера термообработки; 13 - маханизм сборки опалубки; 14 - пульт управления.

Преимущества роторного или кольцевого конвейера

• Небольшие капиталовложения,

• Широкая номенклатура,

• Снижение трудоемкости

• Механизация и автоматизация производства

• Высокое качество изделий

• Возможность размещения в бескрановых цехах легких модульных секциях с использованием манипулятора,

• Оптимальная компоновка

• Возможность применения разогретого бетона

• Использование напол. грузо-подъёмного транспорта

• Меньше удел. металлоёмкость

• Меньше эксплуатационные расходы

Кольцевые линии создают все необходимые предпосылки для внедрения роботов, манипуляторов и других средств автоматизации и компьютеризации, т.е. внедрение малолюдной технологии.

Рис.10. Роторно-кольцевые технологические линии по производству изделий КПД

1- мост бетоноукладчика; 2 - устройство для навивки арматуры; 3 - конвейер подготовки; 4 - магазин форм; 5 - шпаклевочная машина; 6- отделочно-транспортный конвейер; 7 - нагнетатель утеплителя; 6- устройство для сборки НС; 9 - передаточная тележка; 10 - вертикальная форма; 11 - машина чистки и смазки форм; 12 - формовочная установка; 13 - машина чистки и смазки формовочных установок

Конвейерная линия типа «карусель»

Производство объемных сантехкабин по методу "колпак" организовано на конвейерной линии "карусель" (рис. 11 ).

Рис.11. Карусельная установка для производства объемных элементов

Установка пред­ставляет собой замкнутый кольцевой конвейер, состоящий из 9 постов. Тепловая обработка осуществляется на постах с ин­дивидуальным подводом пара к каждой форме.

Сантехподдоны изготовляются "лицом вниз". Поверхность сантехподдона облицовывается керамической плиткой, посту­пающей в виде ковриков размером 400x600 мм в контейне­рах на пост укладки.

Рис.10. Роторно-кольцевые технологические линии по производству изде­лий КПД

1-— мост бетоноукладчика; 2 — устройство для навивки арматуры; 3 — кон-иейер подготовки; 4 — магазин форм; 5 — шпаклевочная машина; 6* — отде-лочно-транспортный конвейер; 7 — нагнетатель утеплителя; 6* — устройство для сборки НС; 9 — передаточная тележка; 10 — вертикальная форма; 11 — машина чистки и смазки форм; 12 — формовочная установка; 13 — машина чистки и смазки формовочных установок

Для фиксации коврики на поддоне склеиваются в один ковер полосками бумаги с клеем, подкладываемыми под ков­рики. После укладки коврика, в форму поступает бетонная смесь. По окончании термообработки поддон подается мосто­вым краном на кантователь, где изделие поворачивается ли­цевой стороной вверх, и металлическим скребком с него уда­ляется бумага. Затем на сантехподдоне устанавливается "кол­пак". Соединение поддона с "колпаком" осуществляется элек­тросваркой с помощью пластин. Снаружи и изнутри места со­единения заделываются цементно-песчаным раствором марки 150 с осадкой конуса 5...6 см. Наружные поверхности со сто­роны дверей подготавливаются к клеевой окраске или оклей­ке, а внутренние стены - к масляной окраске. Поры и рако­вины заделываются беспесчаной накрывкой, затем поверхно­сти шпаклюются и шлифуются (в клей КМЦ добавляется гипс до пастообразного состояния).