Компоновка двухъярусного стана. Технологический процесс.
На первом посту верхней ветви конвейера изделие распалубливают, снимают с формы краном и устанавливают на конвейер отделки, расположенный рядом с двухъярусным станом. На втором посту формы очищают и смазывают; третий, четвертый и пятый посты служат для укладки арматуры, закладных и других деталей. На последующих постах в форму укладывают бетонную смесь, уплотняют ее и отделывают верхнюю поверхность изделий. Затем форма поступает в зону выдерживания, после чего из изделия удаляют вкладыши, фиксаторы закладных деталей и другие устройства, и форма перемещается в камеру предварительной обработки. Достигнув конца яруса, форма поступает на снижатель, который опускает ее на нижний ярус и подает в камеру окончательной тепловой обработки.
При этом продвигается весь ряд форм, находящихся в камере, и выталкивается на платформу подъемника крайняя тележка-форма. Затем подъемник и снижатель поднимаются вверх и цикл повторяется
Рис. 1. Схема двухъярусного стана
1-подъемник; 2 -толкатель; 3- привод подъемника; 4- бетоноукладчик, 5- вибронасадка; 6 - заглаживающее устройство; 7- зона выдерживания, 8- камера предварительной тепловой обработки; 9 - привод снижателя, 10- снижатель; 11-форма; 12 - камера тепловой обработки
Конвейерная линия изготовления панелей для наружных стен (горизонтально замкнутый конвейер). Технологический процесс.
Конвейерная линия изготовления однослойных панелей для наружных стен (горизонтально замкнутый конвейер, 2 формовочных поста). Схема. Технологический процесс.
Конвейерная линия для изготовления панелей для наружных стен (горизонтально замкнутый конвейер)
Конвейерная линия изготовления однослойных панелей для наружных стен (тоже, на 2 формовочных поста)
Технологическая линия по изготовлению наружных стеновых панелей с наземными (выносными) щелевыми камер. Схема. Технологический процесс.
Наклонно-замкнутый конвейер (аналог)
В основу конвейерной линии положена схема с размещением камер тепловой обработки под полом цеха рядом с формовочной ветвью, что освобождает производственные площади и улучшает условия труда на формовочных постах. При размещении в типовом 18-метровом пролете линия может иметь две, а в 24-метровом пролете три подземные щелевые камеры. В отличие от двухъярусных станов расположение камер сбоку от формовочной ветви позволяет устанавливать на линии виброплощадку повышенной грузоподъемности. Формы с одном ветви на другую передаются снижателями, движущимися по наклонным направляющим.
При изготовлении наружных стеновых панелей Линия комплектуется кантователем и механизмами открывания и закрывания бортов, что является ее преимуществом по сравнению с другими линиями. Параметры оборудования позволяют выпускать изделия размерами до 7200Х3300Х400 мм. Кроме конструкций для индустриального домостроения, на ЛИНИИ может быть налажено изготовление других железобетонных изделий.
Формовочное оборудование рассчитано на различную производительность при ритме работы от 20 до 30 мин. Производительность линии при двухсменной работе конвейера составляет 100 ... 140 тыс.м3 изделий в год.
В комплект лини входит машина для обработки поверхности изделий; за счет смены рабочих органов машина может выполнять операции по заглаживанию свежеуложенного бетона, шпатлеванию поверхности изделий и др.
Формовочная часть конвейера имеет десять постов. Конвейер оснащен серийно выпускаемым оборудованием: витброплощадкой СМЖ-280, кантователем СМЖ-3001, механизмами для открывания и закрывания бортов. Поддоны-вагонетки перемещаются с поста на пост двумя толкателями.
Тепловую обработку осуществляют в двух щелевых камерах, оборудованных глухими регистрами.
Технология наклонно-замкнутых конвейеров рассчитана на применение горячего формования, так как предварительный разогрев бетонной смеси паром - наиболее доступный экономически оправданный способ разогрева бетонных смесей. В каждой камере установлены толкатели которые снимают поддон-вагонетку с изделиями с передаточной тележки и проталкивают весь состав из 12 вагонеток.
На перекрытии камер расположены посты мойки панелей и ремонта форм, конвейеры отделки и т. д.
Трудоемкость и себестоимость изготовления изделий на наклон-хо-замкнутом конвейере на 15...20% ниже, чем на двухъярусным станах.