4.2. Расчет расхода мощности на подачу

Сила внедрения, кН:

для опережающего шнека:

для отстающего шнека:

Суммарное усилие внедрения резцов, кН:

Усилие подачи комбайна с учетом всех сопротивлений, кН:

:

f” – коэффициент трения при перемещении комбайна по конвейеру – 0,25

k_с – коэффициент учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна (1,3 ÷ 1,5) – 1,5.

Мощность, расходуемая на подачу комбайна, кВт:

4.3. Расчет мощности на погрузку

Скорость вращения шнеков, с^-1

опережающего:

отстающего:

Подача за один оборот, м/об:

Усилие сопротивление погрузке, кН:

где С и D – для шнекового исполнительного органа комбайна при работе со щитком, расположенным на расстоянии 80-300 мм от исполнительного органа С = 0, D₂ = 35000н/м.

Мощность, расходуемая на погрузку угля, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, расходуемая на погрузку, кВт:

4.4. Расчет мощности на выемку

Суммарная мощность, затрачиваемая на выемку угля, кВт:

Сравнивая суммарную мощность привода, затрачиваемую на выемку угля с устойчивой мощности двигателя комбайна 1ГШ68 видим, что суммарная мощность привода, затрачиваемая на выемку угля, попала в пределах устойчивой минимальной 108 кВт и устойчивой максимальной 132 кВт мощности привода. Можем сказать, что данный комбайн 1ГШ68 будет работать нормально.

5. Расчет производительности комбайна

Теоретическая производительность комбайна, т/мин:

β – ширина захвата комбайна, м;

m- средняя мощность отрабатываемого пласта, м;

V- скорость подачи комбайна, м;

γ - плотность полезного ископаемого, т/м;

Время работы комбайна по выемке заходки, мин:

L- длина лавы (забоя),м;

Время устранения отказов за цикл, мин:

где К_г – коэффициент готовности выемочного комплекса –0,89

Время замены инструмента за цикл, мин:

где Z – величина удельного расходов резцов – 8,2 шт/т

t_з – время на замену одного резца - 1 мин.

Время вспомогательных операций, мин:

где Т_м – время маневренных операций – 0

Т_ко – время ковшевых операций – 25 мин;

Т_зи –затраты времени на замену режущего инструмента;

Т_в –время простоев в неплановых ремонтах

Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:

Т–время работы комбайна;

Т_во – время выполнения вспомогательных операций;

Техническая производительность комбайна, т/мин:

Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:

Т_орг – простои по организационным причинам. Они включают в себя: простои по причине отсутствия транспорта, электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в угольных пластах, дегазации пласта и других простоев, обусловленных технологией ведения горных работ, берем 30 минут.

Эксплуатационная производительность определяется с учетом всех видов простоев комплекса как по техническим, так и организационным причинам, имеющим место в течении длительного периода эксплуатации оборудования, т/мин:

Эксплуатационная производительность комбайна:

Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:

где Тс –продолжительность смены

n –число рабочих смен в сутки

Тпз –время выполнения подготовительно – заключительных операций

Количество циклов в сутки: