1. 3 Установочные элементы сварочных приспособлений.

Позволяют частично или полностью лишать изделие степеней свободы.

Позволяют придать нужное положение в пространстве.

Элементы приспособлений

- Опоры

-Упоры

-пальцы

-Призмы

-Установочные конусы

-постели

Опоры разделяются на две группы :

1. Основные : определяют положение деталей в пространстве лишая всех степеней свободы.

2. Вспомогательные : добавляются к основным опорам в зависимости от особенностей габаритов конструкции. Эти опоры чаще всего подводят к закрепляемой детали и закрепляют тем самым образуя дополнительные опорные точки.

Основными опорами в сборочно-сварочных приспособлениях обычно служат опорные штыри с плоской сферической и насеченной головками.

Рис№2

Детали больших размеров с обрабатываемыми поверхностями, являются базовыми как правило устанавливают на сборочные пластины. Детали не больших и средних размеров как правило устанавливают на штыри.

Широкое применение получили винтовые регулируемые опоры, которые могут использоваться как основные, так и вспомогательные опорные элементы.

Зажимные механизмы приспособлений : предназначены для закрепления установленных в приспособлении деталей заготовок, сборочных единиц. Зажимные механизмы должны отвечать ряду требований:

1. Зажимное усилие должно прилагаться в выбранной точке и иметь направление согласно составленной схемы закрепления.

2. Должны развивать заданное расчетное усилие для обеспечения надежного закрепления

3. Расчет разжимных усилий и элементов зажимов должен выбираться по заранее выбранному или расчитаному усилию. Зажимы не должны нарушать пространственное расположение детали, а также не должны приводить к порче поверхности детали и последующему деформированию

4. Зажимные элементы и механизмы должны иметь наиболее быстрое действие

5. Зажимные механизмы должны быть удобны и бережны в работе

В сборочно-сварочных приспособлениях чаще всего выбирается прижимы с пневматическим, гидравлическим, магнитным и электромеханическим приводом. Для упрощения конструкций приспособления не рекомендуется выполнять более двух различных видов механизмов.

По степени механизации зажимы делят на:

1)ручные - универсальность. быстродействие таких прижимов низкая. Нашли широкое применение при единичном и мелкосерийном производстве.

2)механизированная - работает от силового привода, управляемого вручную

3)автоматизированные - процесс закрепления детали осуществляется без участия рабочего.

Автоматизированные и механизированные ручные механизмы нашли применение в крупносерийном и массовом производстве так как зажимные механизмы различны по конструкции, следовательно они имеют различную продолжительность закрепления.

1. 4 Продолжительность закрепления детали:

1)зажим плунжерного типа с пневматическим или гидравлическим приводом (от 0,5 до 1,2 )

2)ручной эксцентриковый «байонетный» зажим (продолжительность закрепления от 0,2 до 2 с. )

3) винтовой с рукояткой или маховиком (от 1,5 до 4,2 с)

4)винтовой зажим, вращающийся гаечным ключом (от 3-12 с)

5)тиски или кулачковый патрон с применением ключа (от 8-18 с)

Расчет зажимных устройств приводятся в две стадии:

1)определяет необходимые усилия дожатия деталей и единиц

2)выполняется расчет конструкций дожимного устройства и других элементов приспособления на прочность и жесткость под действием этих усилий

Закрепляемые детали должны находиться в равновесии под действием всех сил возникающих в ……. Основными силами, действующими в сборочно-сварочном приспособлении является :

1)силы, удерживающие изделие от деформации в процессе прихватки, сварки, остывания, усадки сварных швов.

2)силы, обеспечивающие плотное прижатие детали

3)силы, обеспечивающие предварительный обратный прогиб детали или изделия с целью компенсации остаточной сварочной деформации

4)другие силы

Определение требуемой силы дожатия следует вести с учетом коэффициента запаса предусматривающего увеличение сил и непостоянства в установке для ручных зажимов =2. Механизированных толщина 2 мм.