- •Вводная лекция.
- •1 Общие принципы проектирования и конструирования сварных приспособлений.
- •1. 1 Классификация приспособлений и зажимных элементов
- •1. 2 Элементы сварных конструкций
- •1. 3 Установочные элементы сварочных приспособлений.
- •1. 4 Продолжительность закрепления детали:
- •2 Материалы применяемые в сварочных конструкциях.
- •2. 1 Маркировка сталей
- •2. 2 Качественные стали
- •2. 3 Конструкционные легированные стали
- •2. 4 Литейные конструкционные стали
- •3 Транспортное производство
- •3. 1 Ферменные балочные конструкции
- •3. 2 Двутавровые балки
- •3. 3 Оболочковые конструкции
- •3. 4 Пневмоприжим двустороннего типа
- •4 Сборка обечаек
- •4. 1 Сосуды, работающие под давлением
- •5 Конструктивное оформление сварочных кольцевых швов
- •6 Требования к сварочным приспособлениям
- •7 Выбор сварочных приспособлений
- •8 Изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию.
- •8. 1 Разработка, технологического процесса изготовления изделия.
- •8. 2 Анализ производственной программы выпуска изделий.
- •8. 2 Технико-экономическое обоснование при выборе приспособлений.
- •9 Разработка принципиальной схемы приспособления
- •9. 1 Обеспечение точности изготовления сварных изделий в приспособлениях
- •10 Конструкции приспособлений. Установок и станков
- •10. 1 Универсально-сборные приспособления сварочного производства
- •10. 2 Переносные приспособления
- •11 Приспособления в сварочных установках и станках
- •11. 1 Контрольные приспособления
- •11. 2 Грузозахватные приспособления
- •12 Техника безопасности, эксплуатация и ремонт приспособлений
- •12. 1 Требования безопасности труда со сварочными приспособлениями
- •13. Эксплуатация и ремонт приспособлений
13. Эксплуатация и ремонт приспособлений
В процессе эксплуатации сборочно-сварочные приспособления испытывают силовые воздействия при закреплении деталей и изделий, а также дополнительные усилия от температурных воздействий. Они подвергаются трению и ударам при установке и снятии деталей и изделий. В результате износа уменьшаются диаметры фиксирующих пальцев, увеличиваются диаметры фиксирующих отверстий, искажается профиль и изменяются размеры опорных деталей, зажимных элементов и т. п. Базовые поверхности приспособлений могут забрызгиваться расплавленным металлом.
При разработке приспособлений должен быть обеспечен высокий уровень их ремонтопригодности. Это предусматривает, в частности, возможность агрегатного ремонта и замены функциональных частей и блоков, быстрой замены, регулировки и восстановления изнашивающихся элементов, необходимую степень резервирования, заданную точность собираемых и свариваемых изделий в течение всего срока эксплуатации приспособления.
Для сохранения точности приспособления и увеличения срока его службы необходимо проводить предупредительные ремонты согласно графику планово-предупредительных ремонтов (ППР) оборудования и приспособлений. Система ППР предусматривает: регистрацию (учет) всех -приспособлений; надзор за их правильной эксплуатацией и уход; периодические осмотры с разборкой ответственных элементов, проверку на точность; текущий и средний ремонты.
Все перечисленные работы осуществляются по графику ППР независимо от технического состояния приспособления. Периодичность и трудоемкость обслуживания, наладки и ремонта зависят от типа приспособления и характера его работы. Регулярно следует вести журнал учета проводимых работ. Кроме того, на каждое приспособление составляется паспорт, в котором должны найти отражение сведения о разработчике и изготовителе приспособления, датах внедрения, длительности эксплуатации, видах неисправностей и содержании ремонтных работ, базовых размерах, подлежащих проверке, их фактических предельных отклонениях, величинах износов и т. п. Учет неисправностей позволяет разработчикам и изготовителям совершенствовать приспособления.
В комплекте сложных приспособлений и оборудования должны быть предусмотрены технические средства, инструмент и принадлежности для выполнения работ по диагностике, наладке, техническому обслуживанию и устранению неисправностей.
Как правило, сборочно-сварочные приспособления, особенно имеющие пневмо-, гидро- и электроприводы, должны проверяться и ремонтироваться на специальных участках (в цехах), оборудованных необходимыми контрольными приборами и станками.