- •Вводная лекция.
- •1 Общие принципы проектирования и конструирования сварных приспособлений.
- •1. 1 Классификация приспособлений и зажимных элементов
- •1. 2 Элементы сварных конструкций
- •1. 3 Установочные элементы сварочных приспособлений.
- •1. 4 Продолжительность закрепления детали:
- •2 Материалы применяемые в сварочных конструкциях.
- •2. 1 Маркировка сталей
- •2. 2 Качественные стали
- •2. 3 Конструкционные легированные стали
- •2. 4 Литейные конструкционные стали
- •3 Транспортное производство
- •3. 1 Ферменные балочные конструкции
- •3. 2 Двутавровые балки
- •3. 3 Оболочковые конструкции
- •3. 4 Пневмоприжим двустороннего типа
- •4 Сборка обечаек
- •4. 1 Сосуды, работающие под давлением
- •5 Конструктивное оформление сварочных кольцевых швов
- •6 Требования к сварочным приспособлениям
- •7 Выбор сварочных приспособлений
- •8 Изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию.
- •8. 1 Разработка, технологического процесса изготовления изделия.
- •8. 2 Анализ производственной программы выпуска изделий.
- •8. 2 Технико-экономическое обоснование при выборе приспособлений.
- •9 Разработка принципиальной схемы приспособления
- •9. 1 Обеспечение точности изготовления сварных изделий в приспособлениях
- •10 Конструкции приспособлений. Установок и станков
- •10. 1 Универсально-сборные приспособления сварочного производства
- •10. 2 Переносные приспособления
- •11 Приспособления в сварочных установках и станках
- •11. 1 Контрольные приспособления
- •11. 2 Грузозахватные приспособления
- •12 Техника безопасности, эксплуатация и ремонт приспособлений
- •12. 1 Требования безопасности труда со сварочными приспособлениями
- •13. Эксплуатация и ремонт приспособлений
11. 1 Контрольные приспособления
В собранных и сваренных изделиях часто проверяют геометрические размеры и их соответствие допускам, установленным рабочими чертежами. Контроль прочности и плотности, отсутствия внутренних дефектов (гамма-, рентгеновский-, или ультразвуковой), а также наружный осмотр требуют вращения изделия в процессе контроля. Возникает необходимость применять контрольные приспособления, иногда довольно сложные контрольные установки.
Контрольные приспособления улучшают условия труда, облегчают его, повышают производительность.
На рис. показана установка для ультразвукового контроля сварных швов прямошовных труб, разработанная в ИЭСим. Е. О. Патона.
Рис№37 Установка для УЗК сварных прямошовных труб.
В ее состав, кроме ультразвукового дефектоскопа, имеющего датчики слежения за швом 1, входят головки УЗД 2, отметчики дефектов 3, механизм корректировки 4, механизм подъема 5, аппаратура управления 6, передвижная тележка 7, оборудованная роликовым стендом 8, площадка обслуживания 9. Контроль ведется при перемещении тележки с трубой относительно датчиков УЗД. Датчики поджимаются к трубе и их положение относительно шва корректируется по светоуказателю следящей системы.
11. 2 Грузозахватные приспособления
Грузозахватные приспособления предназначены для облегчения и ускорения погрузочно-разгрузочных, транспортных, кан-товочных и сборочно-монтажных операций.
В общей трудоемкости подъемно-транспортных работ время, затрачиваемое на захват и освобождение груза, составляет в среднем 35. . . 40% общей продолжительности цикла. Поэтому для достижения высокой производительности подъемно-транспортных средств необходимо применять совершенные конструкции устройств для выполнения этих операций.
Рис№38 Грузозахватные приспособления.
По принципу действия могут применяться три группы грузозахватных приспособлений:
присоединяемые к грузу (застроповка) и отсоединяемые от груза (отстроповка) вручную рабочим-строповщиком;
присоединяемые к грузу вручную, а отсоединяемые автоматически;
присоединяемые к грузу и отсоединяемые от него автоматически (без участия строповщика).
По степени специализации грузозахватные приспособления подразделяются на универсальные, обеспечивающие захват грузов различной конфигурации и размеров, и специальные, предназначенные для захвата грузов определенного вида.
Рис№39 Расчетные схемы траверс а- работающие на изгиб, б -работающие на сжатие.
Грузозахватные приспособления связаны со стропами (из цепей или стальных канатов), с помощью которых осуществляется захват, подъем и подвешивание груза к крюку крана. Нее грузоподъемные приспособления и стропы должны проектироваться, изготавливаться и эксплуатироваться в соответствиис требованиями Госгортехнадзора.
Для листовой стали наиболее эффективным грузозахватным приспособлением являются электромагнитные шайбы (а). применение которых устраняет операции по делению пакета, установку подкладок и строповку.
Для погрузки-разгрузки профильного материала, балок, рам и других конструкций широко применяются чалочные цепи (б) и универсальные стропы (в). Схемы строповки показаны на рис. , г—е. Часто чалочные цепи и канатные стропы по концам имеют приспособления в виде захватов (ж), клещи (з, и), струбцины (к) и крючки (л, м).
Транспортировку кранами деталей и узлов большой длины, а также тяжелых крупногабаритных конструкций производят при помощи траверс со строповкой груза в 2. . . 6 местах (о,н). Траверса (н) состоит из двух сваренных швеллеров и имеет в верхней части проушину для подвески на крюк крана, а в нижней части — проушины для крепления строп. Траверса для подъема тяжелых крупногабаритных блоков резервуаров (о) имеет длину до 6 м и саморегулирующиеся стропы.
Траверсы, работающие на изгиб (а),рассчитывают но изгибающему моменту:
Где Q- масса поднимаемого груза,кг; L- расстояние между стропами,м.
Напряжение
возникающее в траверсе, не должно
превышать[
]:
Где
-коэф.
снижения допускаемых напряжений,
принимается в зависимости от длинны
L.
Табл№6
Для траверс, работающих на сжатие (рис. 72, б), определяют силы в элементах траверсы. Сила натяжения ветви стропа N при условии, что груз Q распределен на двухветвевой строп, будет.
Где
-
угол между вертикальной осью ветви
стропа.
Сила в распорке:
А напряжение сжатия в распорке:
Где
F-
площадь сечения распорки;
– коэффициент продольного изгиба.
Конструкция специальных грузозахватных приспособлений зависит от вида груза.
