Оглавление
1 Общие принципы проектирования и конструирования сварных приспособлений. 3
1. 1 Классификация приспособлений и зажимных элементов 3
1. 2 Элементы сварных конструкций 4
1. 3 Установочные элементы сварочных приспособлений. 6
1. 4 Продолжительность закрепления детали: 9
2 Материалы применяемые в сварочных конструкциях. 9
2. 1 Маркировка сталей 10
2. 2 Качественные стали 11
2. 3 Конструкционные легированные стали 12
2. 4 Литейные конструкционные стали 12
2. 5 Автоматные стали 12
2. 6 Подшипниковые стали 12
2. 7 Инструментальные стали 13
2. 8 Инструментальные легированные стали 13
2. 9 Быстрорежущие стали 13
2. 10 Нержавеющие стали 13
3 Транспортное производство 14
3. 1 Ферменные балочные конструкции 17
3. 2 Двутавровые балки 19
3. 3 Оболочковые конструкции 22
3. 4 Пневмоприжим двустороннего типа 25
4 Сборка обечаек 27
4. 1 Сосуды, работающие под давлением 31
5 Конструктивное оформление сварочных кольцевых швов 31
6 Требования к сварочным приспособлениям 33
7 Выбор сварочных приспособлений 37
8 Изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию. 37
8. 1 Разработка, технологического процесса изготовления изделия. 38
8. 2 Технико-экономическое обоснование при выборе приспособлений. 39
9 Разработка принципиальной схемы приспособления 39
9. 1 Обеспечение точности изготовления сварных изделий в приспособлениях 42
10 КОНСТРУКЦИИ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ. 46
УСТАНОВОК И СТАНКОВ 46
10. 1 Универсально-сборные приспособления сварочного производства 46
10. 2 Переносные приспособления 50
11 Приспособления в сварочных установках и станках 57
11. 1 Контрольные приспособления 68
11. 2 Грузозахватные приспособления 69
12 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ 73
12. 1 Требования безопасности труда со сварочными приспособлениями 73
13. Эксплуатация и ремонт приспособлений 79
Вводная лекция.
1 Общие принципы проектирования и конструирования сварных приспособлений.
Перед началом разработки и проектирования сварочно-сборного приспособления необходимо:
- Определиться с типом проектируемого производства
- Анализ конструкции изделия.
1)Входе анализа составляется список деталей, входящих в конструкцию, а также выполняют расчленение конструкции на сборочные единицы, присваивая каждой сборочной единице шифр.
2) Определяют тип сборочной единицы и ее основные геометрические параметры.
3) Составление схемы сборочных операций с указанием последовательности
4) Составление схемы базирования с целью определения системы координат изделия, а также указание точек закрепления
- Определение типа приспособления (подвижное, неподвижное с вращающимися элементами)
-Составление эскиза приспособления. На эскизе указывают расположение основных элементов приспособления (крепежных, зажимных элементов)
-Определение зажимных усилий. Осуществляется с целью предотвращения деформирования сборочной единицы.
-Уточнение конструктивных элементов при составлении сборочного чертежа приспособления.
Из условия неподвижности изделия или заготовки наиболее надежным является закрепление, лишающее изделие или заготовку степеней свободы.
1. 1 Классификация приспособлений и зажимных элементов
Приспособления классифицируются. По степени механизации и автоматизации. Ручные механические приспособления.
Для данной группы приспособлений характерно широкое использование физической силы человека. основным достоинством является невысокая стоймость. Недостатки не всегда точное и надежное закрепление, отсутствие возможностей использования при изготовлении крупно-габаритных изделий.
Механические приспособления.
Достоинства : простота, надежность.
Недостатки: большие затраты времени на снятие и установки.
Полуавтоматические приспособления :
Достоинства : Более быстрое закрепление приспособлений.
Недостатки: менее надежные чем ручные и механизированные.
Автоматические : полная автоматизация установки снятия изделия, отсутствие использования ручной силы позволяет повысить мощность.
Недостатки : более высокая стоймость, снижение надежности за счет большого числа движущихся частей.
Сварочные приспособления также классифицируются по назначению :
- поворотные
- роликовые вращатели
-перемещения
-разметки
1. 2 Элементы сварных конструкций
Элементы приспособлений в общем случае сборочно-сварочные приспособления состоят из :
Основание (рама, корпус, литая плита)
Фиксирующий или установочный элемент
Прижимы
Поворотные механизмы или устройства
Вспомогательные элементы
Основания приспособлений.
В соответствии со сложностью сварной конструкции, с функциональным назначением приспособления а также серийности производства – конструкция основания может быть различной. основание представляет собой объединяющую в одну конструкцию все приспособления. На основании располагают упоры, опоры, которые определяют взаимное расположение устанавливаемых деталей. основания воспринимают массу изделия, массу установленных элементов. Усилия возникающие при сборочно-сварочном процессе и т д.
Рис. №1
В соответствии с конструкцией основания предъявляется ряд требований :
Должно исключать смещение установочных элементов при вибрациях и других нагружениях.
Должно обеспечивать точное взаимное расположение основных узлов и деталей
Обладать достаточной прочностью и жесткостью
Должно быть технологичным
Иметь рациональное конструктивное исполнение
Иметь возможно меньшую массу
Комплектность
Основания могут быть разборными и неразборными.
Приспособления бывают : передвижные, стационарные и переносные.
Основания приспособлений изготавливают различными способами :
Шлифовкой, ковкой, сваркой, сборкой с использованием неразъемных соединений. Экономически целесообразно изготавливать основания комбинированными способами : сварно-литые, сварно-кованные , сварно-штампованные приспособления.
При проектировании сварных оснований необходимо чтобы свариваемые детали имели примерно одинаковые геометрические размеры.
В сварных основаниях должны присутствовать соединения с накладками. Так же при конструировании основания необходимо назначать припуск на окончательную термообработку, а так же на термообработку для отдельных швов для снятия внутренних напряжений.
Для снижения массы основания могут изготавливаться некоторые его части могут изготавливаться из облегченных материалов.
Основным достоинством основания являются небольшой вес конструкции.
При конструировании основания необходимо избегать острых углов и резких переходов.
- Не допускать местных скоплений металла.
- обрабатываемые участки должны располагаться таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ режущего инструмента.
- Отверстия в стенках делать усиливающих бобышках
- соблюдать линейные уклоны
- при конструировании литых оснований необходимо осуществлять припуски на мех обработку а также назначить допуски шероховатости поверхности.
При конструировании поворотных оснований конструктором должны предусматриваться различные ребра жесткости с отверстиями для крепления.
В стационарных основаниях должны предусматриваться открытые пазы или отверстия для крепления к фундаменту. Внекоторых случаях в качестве основания могут использовать сборочно-сварочные приспособления.
-Сварочные плиты.
-Сборочные столы.
-УСПС.
Из-за широкого конструктивного разнообразия оснований отсутствует их классификация. Поэтому основной классификационной единицей является способ изготовления оснований.