2.8 Подефектная технология

На данном этапе проектирование необходимо разработать технологию устранение каждого дефекта по отдельности по применяемому способу восстановления. Определение, содержание и цель операции указана в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Подефектная технология

Наименование дефектов, операции установок и переходов	Установочные базы	Технические условия и оборудование
Дефект №1 Срыв наружной резьбы 005 Токарная А Снять установить Убрать остатки старой резьбы Нарезать фаску 010 Слесарная А Снять установить Нарезать новую ремонтную резьбу	Центровочные отверстия	С M10 до Ф9 M8х1
Дефект № 2 Износ опорной поверхности 005 шлифовальная А Снять установить 1.Шлифовать в РР	Центровочные отверстия	С 13.92 до 13.8-0.06 ,

2.9 Маршрутная технология

Маршрутная технология предусматривает устранение комплекса дефектов данной детали в определенной (рациональной) последовательности называемой маршрутом.

При маршрутной технологии в первую очередь устраняют дефекты в базовых поверхностях, затем дефекты, требующие нагрева, деформации наращивания поверхностей (кузнечные, прессовые, наплавочные, сварочные, электролитическое наращивание).

Чистовые и доводочные операции обработки детали выполняют в конце маршрута. Последовательность выполнения операций должна исключать повторное поступление детали на участки восстановления.

Маршрутная технология представлена в таблице 10

Таблица 10 - Маршрутная технология

Наименование и содержание переходов	Оборудование	Приспособление	Технические требования	Инструмент
				мерительный	режущий
005 Токарная А Снятьустановить 1 Убрать остатки старой резьбы 2 Нарезать фаску 010 Слесарная А Снять установить 1 Нарезать новую ремонтную резьбу 015 Шлифовальная А снять установить 1 Шлифовать в РР	Токарный станок Верстак Шлифовальный станок	Патрон токарный Тиски Вороток	До ф9 Угол 45 M8 До ф13.8-0.06	Штангенциркуль	Образивный круг

2.10 Выбор технологического оборудования, приспособлений и инструмента

В данном пункте выбираем оборудование и инструменты для выполнения технологических операций.

Выбор производится на основании маршрутной карты и

технологическими требованиями для устранения данных дефектов.

Согласно операциям, указанным в предыдущем пункте, я выбираю:

- для токарной операции - токарно-винторезный станок модели IA616;

- для шлифовальной операции - Круглошлифовальный станок модели 3151;

- для нарезания резьбы - метчик;

Данные по характеристикам выбранного оборудования смотри

приложение А.

2.11 Расчетная часть

2.11.1 Расчет количества деталей в партии определяется по

приведенной формуле 1

(1)

принимаем Z = 20шт.

где Z - количество деталей в партии, шт;

N - годовая производственная программа, шт -5000;

247 - количество рабочих дней в году.

2.11.2 Расчёт режимов обработки и техническое нормирование.

Токарная операция

Исходные данные:

Деталь-вал ротора турбины, Материал- Жаропрочная высоколегированная сталь, Заготовка отливка, Масса детали 0.4кг Оборудование токарно-винторезный станок модели IA616, Приспособление патрон, обработка без охлаждения

Содержание операции.

1.Установить деталь

2.Убрать остатки старой резьбы

3.Нарезать фаску

4 Снять деталь

Последовательность расчета.

Режущий инструмент-резцы с пластинками ВК-6

Главный угол 90

Резец расточной с державкой Д=16

1.Глубина резания

Переход 2. t=YхC=10-9.25=0.75мм

Переход 3. t= YхC=1мм

2.Подача.

Переход 2. При t=0.75 D=10 S=t+d=0.75+10

Принимаем S=0.3 мм/об

Переход 3. При t=1 D=10 S=t+d=1+10

Принимаем S=0.3 мм/об

3.Скорость резания

Переход 2 Поперечное точение

При HB=229-269 t=0.75мм S=0.3

V=120м/мин

Переход 3

V=120м/мин

4.Число оборотов шпинделя

Переход 2 n=1000хV/ПхД=1000х120/3.14х10=3820 об/мин

Число оборотов корректируется по паспарту принятого станка

n=1800 об/мин

5.Длина обрабатываемой поверхности

Переход 2 l=15мм l₁=5мм

Y= 15+5=20мм

Переход 3 l=1мм l₁=5мм

Y=1+5=6мм

6.Основное время

Переход 2

T₀₌y/n₀хS=20/1800х0.3=0.03 мин

Переход 3

T₀₌y/n₀хS=6/1800х0.3=0.01мин

7.Основное время по всей операции

T₀=∑=0.03+0.01=0.04 мин

8.Вспомогательное время

А) На установку и снятие детали

T_ус=0.18мин

Б) Связанное с переходом

Переход 2

T_пер=0.16

Переход 3

T_пер=0.16

В)Связанное с перехом на приемы

Переход 2 Изменить обороты T_пер=0.1

Изменить величину подачи T_пер=0.06

Повернуть головку T_пер=0.08

Переход 3 Обороты и подача те же

Повернуть резцовую головку T_пер=0.08

9.Вспомогательное время всей операции

T_ус=0.18

Переход 2 T_в= T_пер+∑ T_пер=0.16+0.06+0.08=0.30 vby

Переход3 T_в= T_пер+∑ T_пер=0.16+0.08=0.24мин

Измерение Штангенциркулем двух поверхностей состави

T_изм=0.2+0.13=0.33мин

T_в=0.18+0.30+0.24+0.33=1.05 по всей операции

10.Прибавочное время

T_пр=( T_о+ T_в)хК/100=(0.04+1.05)х8/100=0.09мин

11. Время штучное Т_ШТ в минутах определяем по формуле 8

(8)

где Т_ОСН – время основное,

Т_ВСП – время вспомогательное,

Т_ДОП – время дополнительное,

T_шт= T_о+ T_в+ T_пр=0.04+1.05+0.09=1.18 мин

12. Время штучно-калькуляционное определяем по формуле

(17)

где Т_ШТ – время штучное,

Т_ПЗ – время подготовительно-заключительное

Z – число деталей в партии,

Б) Снять деталь

Шлифовальная операция

Исходные данные:

D=13.8мм; l=36мм, шейка наплавлена, предварительно отшлифована и закалена ТВЧ с последующим низким отпуском. Материал- Жаропрочная высоколегированная сталь 15х12ВНМФ, твердость – HRC 52-62. Припуск 0,25мм

Содержание операции.

1.Установить деталь

2.Шлифовать шейку до РР

3.Снять деталь

Последовательность расчета.

1.Оборудование – Круглошлифовальный станок модели 3151

2.Приспособления – центра, поводковый патрон с поводком.

3.Режущий инструмент – шлифовальный круг плоский прямого профиля ПП 600 х 32 х 305 ЭI6СМ2К по ГОСТу 2424-67(Л-7,т.2 с.334,346 табл. 170,176)

4.Изменить маркировку характеристики шлифовального круга в соответствии с ГОСТом 2424-75 24AI6ПСМ27К8А35

5.Радиальная подача

t=0,01мм/об(Л-7, с.465, табл. 69)

6.Окружная скорость детали

V_д=40м/мин(Л-7,с.465, табл.69)

7.Обьороты детали

n=1000*40/3,14*13.92=431об/мин

Ближайшие обороты станка модели 3420, которые следует принять n_д=300 об/мин

8.К=1,7(Л-13, с.370)

9.Основное время

t_осн=h*K/n_д*t=0,06*1,7/300*0,01=0,034мин

10.Вспомогательное время

t_пер=0,42мин(Л-13, с.371, табл.IY.3.97)

t_ус=0,30мин(Л-13, с.348, табл.IY.3.98)

11.Вспомогательное время по всей операции

T_в=t_пер+t_ус=0,3+0,42=0,72мин

12.Прибавочное время при К=13%(Л-12, с.255-256, табл.120)

T_пр=(T_o+T_в)*К/100=(0,034+0.72)*13/100=0,098мин

13. Время штучное Т_ШТ в минутах определяем по формуле 8

(8)

где Т_ОСН – время основное, 0,09 мин.

Т_ВСП – время вспомогательное, 0,51 мин.

Т_ДОП – время дополнительное, 0,048 мин.

14. Время штучно-калькуляционное определяем по формуле

(17)

где Т_ШТ – время штучное,

Т_ПЗ – время подготовительно-заключительное

Z – число деталей в партии,

Б) Снять деталь

Нарезание резьбы

Исходные данные:

D=8мм; l=15мм,. Материал- сталь 42ХМФА, твердость – HRC 52-62.

Содержание операции.

1.Установить деталь

2 Нарезать резьбу

3.Снять деталь

Последовательность расчета.

1.Оборудование – Метчик

2.Приспособления – Тиски

3.Основное время

t_осн=1.56

4. Вспомогательное время

T_в=1.27

5. Время операционное

T_оп=2.83

6. . Время штучное Т_ШТ в минутах определяем по формуле 8

(8)

где Т_ОСН – время основное,

Т_ВСП – время вспомогательное,

Т_ДОП – время дополнительное,

7. Время штучно-калькуляционное определяем по формуле

(17)

где Т_ШТ – время штучное,

Т_ПЗ – время подготовительно-заключительное

Z – число деталей в партии,

Б) Снять деталь