- •1. Понятие о качестве продукции.
- •2. Система показателей качества продукции (классы, группы)
- •5. Отпускная и передаточная прочность
- •6.Внешний вид изделия. Толщина защитного слоя.
- •4. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов.
- •7. Входной контроль.
- •8.Операционный контроль.
- •9. Приемочный контроль.
- •12. Маркировка изделий
- •14. Документ о качестве изделия.
- •13. Хранение и транспортирование изделий.
- •11. Планы выборочного контроля.
- •2. Лаборатория предприятия.
- •3. Отк предприятия.
- •21. Тензометры.
- •21. Оборудование для загружения конструкций.
- •23. Основные стадии напряженно-деформированного состояния железобетонных элементов.
- •24. Дефекты в изделиях и способы их предупреждения.
- •19. Неразрушающий контроль прочности бетона.
- •19. Назначение гост 18105. Общие положения.
- •20. Порядок расчетов согласно гост 18105.
- •1.Наука о коррозии.
- •1. Технико-экономические аспекты коррозии.
- •2. Схема агрессивного воздействия на промышленное здание.
- •4. Классификация коррозионных процессов и агрессивных сред.
- •3. Методы оценки коррозионного состояния бетона.
- •6. Методы оценки состояния защитных покрытий.
- •7. Определение глубины карбонизации бетона и проникания хлор-ионов.
- •4. Прямые методы оценки коррозии стальной арматуры.
- •9. Методы измерения стационарного потенциала стальной арматуры.
- •10. Метод снятия анодных поляризационных кривых.
- •11. Хроноамперический метод, измерение скорости спада потенциала.
- •12. Определение коррозионного состояния преднапряженной арматуры.
- •6. Измерение и оценка блуждающих токов.
- •14. Классы по условиям эксплуатации конструкций.
- •7. Электрохимическая коррозия стальной арматуры в бетоне.
- •8. Основные условия коррозии стальной арматуры.
- •9. Пассивное состояние арматуры.
- •10. Влияние бетона на коррозионные процессы арматуры.
- •11. Карбонизация бетона.
- •12. Коррозии арматуры при воздействии ионов хлора.
- •23. Долговечность ячеистых бетонов.
- •24. Методы защиты металлов от коррозии.
- •14. Коррозия I вида (общее описание). Способы защиты.
- •15. Коррозия II вида (общее описание). Способы защиты.
- •16. Коррозия III вида (общее описание). Способы защиты.
- •1. Понятие о качестве продукции.
- •2. Система показателей качества продукции (классы, группы)
- •3. Отпускная и передаточная прочность
2. Лаборатория предприятия.
В обязанности входит проведение текущих испытаний и проведение исследований в целях совершенствования технологии процесса и организация производства. Проводит приемочные испытания сырья материалов полуфабрикатов.обеспечивает пооперационный контроль процесса,контролирует качество готовой продукции испытанием образцов разруш и неразр методами.Все методы контроля и натурные испытания осущ в соотв с действ стандартами.Резалты регистрир в спец журналах в кот отмечается качество материалов технолог изготовления и твердения образцов,условия испытания и анализ полученных результатов. По результатам определяют качество изделий,выписывают паспорт на гот продукцию и ведется отбраковка изделий низкого качества.
3. Отк предприятия.
Структура и штаты определ для каждого предпр в зависимости от объема работ,требований технол процесса,специфики предприятия и численности ИТР. В состав оТК входит начальник ОТК независимый от начальников других цехов и подчиняющийся непоср руководству предпр а также контролеров.основная задача—организация потсоянно действ произв контроля на всех этапах технологич процесса и устранение причин,кот вызывают нарушение технол процесса и появление брака. В своих действ ОТК руководствуется только требованиям стандартов И ТУ на продукцию,а принаруш требований ОТК имеет парво останавливать работу агрегатов и линий,прекрашать выдачу гот продукции,требовать оьъяснения за каждое нарушение.Начальники цехов и сменные мастера должны совместно С ОТК следить за соблюд технологии и за исправностью оборудованияю Выявлять причины брака и принимать меры по ликвидацию Контролер починен только начальнику ОТК. При обнаружении нарушения или отклонений в технол процессе контролеры обязаны немедленно ставить об этом в известность начальника ОТК, начальников цехов и матсеров. Заклчюение контрол о нарушении тех процесса или о плохом качестве продукции является обязательным для цеха и м.б. изменено только начальником ОТК.
15. Схемы измерения линейных размеров.
Линейные размеры измеряются линейками,рулетками с натяжением штангенциркулями. Для измерения отклонений от номинальных размеров используют нутрометры,скобы,индикаторы часового типа устанавливаемые на стенде.
16. Схемы измерения диаметра и межосевого расстояния.
Прямое измерение диаметра методом покачивания рулетки,линейки и т.д. прямое измерение методом покачивания скобой,нутрометром настроенным на номинальный размер. Иногда при измерении диаметра приходится прибегать к косвенным методам например посредством опоясывания рулеткой или с помощью штангенциркуля. Межосевого x=L-(d1-+d2)/2 , x=(L1+L2)/2
17. Схемы измерения дефектов, отклонений от перпендикулярности.
Угольник, с помощью палетки,трещины в бетоне с помощью микроскопа, с помощью щупов.,измерение неперпендикулярности с помощью угольника и линейкой(щупа).
19. Схемы измерения непрямолинейности, пропеллерности.
Изделие уладывают на опоры распол в одной плоскости покачивают и находят отклонение, с помощью поверочной плиты.
20. Приборы для измерения перемещений и деформаций.
Для измерения перемещений,деформации бетона и арматуры замера трещин пользуются разнообр приборы:механические,оптикомеханчиеские,комбинированные.наиболее простые механич приборы. Для измерения перемещения одной точки конструкции относит другой неподв точки используется например прогибомер с визуальной оценкой прогиба либо с фиксацией. Недостаток-малая прочность. Для точного измеренияразличных деформаций широко применяются тензометры различного типа.