7. Новые наукоемкие технологии в технике.

Научно-технический прогресс служит основой интенсификации общественного производства. Важнейшим фактором интенсификации производства является повышение эффективности высоких технологий и качества продукции. Различают экстенсивные и интенсивные факторы экономического роста производства. Под высокими технологиями принято понимать технологии, сформированные на базе высокой наукоемкости, системности, высокоэффективного рабочего процесса размерной обработки, автоматизации всех видов работ, качества, экологической чистоты при соответствующем техническом обеспечении и квалифицированном ее обслуживании.

Менеджмент высоких технологий призван усилить воздействие научного управления экономикой и управления производством, обеспечивающих «высокое соприкосновение» и гармоничное соразвитие человека, общества и природы. Инновационный менеджмент высоких технологий. Инновация – конечный результат инновационной деятельности, получивший реализацию в виде нового или усовершенствованного продукта, реализуемого на рынке, нового или усовершенствованного технологического процесса, используемого в практической деятельности. Инновационная деятельность направлена на использование и коммерциализацию результатов научных исследований и разработок для расширения и обновления номенклатуры и улучшения качества выпускаемой продукции, совершенствования технологии ее изготовления с последующим внедрением и эффективной реализацией на внутреннем и зарубежном рынках. Классификация инноваций и их специфика. Инновационный менеджмент - область экономической и профессиональной деятельности, направленная на формирование и обеспечение достижения любой организационной структурой инновационных целей путем рационального использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Новые наукоемкие технологии связаны с конструкторско-технологическим обеспечением машиностроительного производства.

8. Перечислите основные операции обработки валов электродвигателя.

Основные операции обработки валов. Фрезерование торцов и центрование валов. Для изготовления вала из заготовки на металлорежущих станках необходимо у детали иметь базу. Этой базой при обработке на токарных и шлифовальных станках служат центровые отверстия, а при обточке на гидрокопировальных полуавтоматах — и торцы вала. Фрезерование торцов и центрование отверстий вала производится на фрезерно-центровальных двухпозиционных полуавтоматах. При обработке заготовка закреплена в самоцентрирующих гидравлических тисках. На позиции 1 (рис. 3-3) одновременно с обеих сторон насадивши фрезами со вставными твердосплавными ножами марки Т5К10 фрезеруют торцы вала по размерам, указанным на чертеже.На позиции 2 производится центрование вала центровочными сверлами также одновременно с обеих сторон. Фрезерно-центровальные станки работают по полуавтоматическому циклу. В функции рабочего входят установка и снятие детали, включение автоматического цикла работы станка, контроль за работой станка и его подналадка. После включения станка автоматически осуществляются: ускоренный подвод к изделию шпиндельных бабок с фрезами, фрезерование торцов, выключение вращения фрезерных шпинделей, перемещение шпиндельных бабок на вторую позицию для центрования, ускоренный подвод к изделию и включение вращения центровочных шпинделей, центрование валов, отвод шпинделей в исходное положение и остановка станка по окончании цикла обработки. INCLUDEPICTURE "http://leg.co.ua/images/oborudovanie/elektricheskie-mashiny/proizvodstvo/proizvodstvo-elektricheskih-mashin-08_0000.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://leg.co.ua/images/oborudovanie/elektricheskie-mashiny/proizvodstvo/proizvodstvo-elektricheskih-mashin-08_0000.jpg" \* MERGEFORMATINET Рис. 3-3. Схема фрезерования торцов и вала центрования отверстий

За неимением фрезерно-центровальных станков подрезка торцов и центрование валов могут производиться на токарно-револьверных станках или токарных (подрезка торцов) и сверлильных станках (центрование отверстий).Обточка валов производится на токарных станках или токарных гидрокопировальных полуавтоматах моделей 1712, 1722, МР-24, 1732, 1732Б.Ступенчатые валы из поковок обтачиваются за две операции. В первой из них, с припуском под шлифовку, обрабатываются ступени одного конца вала, во второй операции — второго.Те же валы при изготовлении их из круглого цилиндрического проката обрабатываются за четыре операции. Вначале оба конца вала обтачиваются начерно, затем — под шлифовку с припуском 0,3 --- 0,8 мм в зависимости от диаметра вала.Обработка валов на токарных станках непроизводительна. Для повышения производительности труда эти станки оснащаются гидрокопировальными суппортами.Следует особо остановиться на обработке ступенчатых валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах конструкции Московского станкозавода им. Орджоникидзе.Гидрокопировальные полуавтоматы, представляющие собой гамму высокопроизводительных станков, благодаря автоматизации процесса обработки, простоте наладки и возможности быстрой перестройки с размера на размер нашли широкое применение в условиях серийного и массового производства для обработки деталей типа валов. Эти станки вследствие значительной жесткости конструкции имеют более высокую точность, чем токарно-винторезные с гидрокопировальными суппортами.Полуавтоматы легко встраиваются в автоматические линии, так как заготовки можно транспортировать через сквозное отверстие в станине.Гидрокопировальные станки имеют два суппорта: верхний и нижний. Уступы вала обтачиваются по копиру верхним суппортом, а нижний служит для подрезки торцов и прорезки канавок. Обработка валов на токарных гидрокопировальных полуавтоматах последних выпусков может производится за один — четыре прохода. Каждый проход осуществляется по отдельному копиру. После каждого прохода верхний суппорт возвращается в исходное положение, а барабан с копирами автоматически поворачивается в соответствующее положение. На указанных полуавтоматах в электротехнической промышленности можно обрабатывать валы большинства выпускаемых электродвигателей. Так, на наименьшей по величине модели из гаммы гидрокопировальных полуавтоматов можно обрабатывать детали с максимальными длиной и диаметром обтачиваемых валов соответственно 500 и 125 мм, а на наибольшей модели — 1600 и 315 мм. На рис. 3-4 показаны чертеж вала и схема наладки на обработку одного из концов этого вала. Обрабатываемая деталь 1 устанавливается в центрах, поджатие вала производится пинолью задней бабки 8, перемещаемой посредством гидравлики. Благодаря тому что передний центр плавающий, вал поджимается до упора 2, который имеет возможность самоустанавливаться в случае неперпендикулярности торца относительно оси вала.Закрепление детали осуществляется автоматически в момент ее вращения посредством самозажимных кулачков поводкового патрона 3. Обрабатывается вал резцом 4, закрепленным в резцедержателе 5 копировального суппорта.На станине полуавтомата установлен копир 6, представляющий собой плоский шаблон, имеющий профиль детали. С копиром в постоянном контакте находится наконечник гидравлического щупа 7. Последний в зависимости от профиля копира, через гидросистему, заставляет суппорт с закрепленным на нем резцом перемещаться в нужном направлении. Для обточки валов применяются резцы с пластинами твердого сплава Т5К10 и Т14К8 и главным углом в плане ф, равным 85—90°.Станок работает по полуавтоматическому циклу: быстрый продольный и поперечный подвод резца к изделию, обточка по копиру, ускоренный отвод суппорта в исходное положение в конце обработки и остановка станка осуществляются автоматически.Рабочий только устанавливает и снимает деталь, включает станок и периодически проверяет размер деталей.

INCLUDEPICTURE "http://leg.co.ua/images/oborudovanie/elektricheskie-mashiny/proizvodstvo/proizvodstvo-elektricheskih-mashin-10_0000.jpg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "http://leg.co.ua/images/oborudovanie/elektricheskie-mashiny/proizvodstvo/proizvodstvo-elektricheskih-mashin-10_0000.jpg" \* MERGEFORMATINET Рис. 3-4. Схема токарной обработки вала на гидрокопировальном полуавтомате: а — вал; б — схема наладки Настройка на размер производится на одном из уступов первой детали, имеющем большую точность. Все остальные размеры этой и последующих деталей выдерживаются автоматически как по диаметру, так и по длине.Для обработки другого конца вала настраивается второй полуавтомат. Для сокращения времени на переналадку для обработки очередного типа вала применяют групповую наладку (одни и те же упоры и кулачки, меняют только копиры).