39. Дерево свойств,как графическое изображение, разветвляющейся структуры, свойств. Виды свойств дерева. Связь между свойствами объекта.

Независимое свойство – это свойство, входящее в группу свойств, так что оно находится с любым из них в отношении независимости по предпочтению.

Зависимое свойство – это свойство, входящее в группу свойств, кото-рое хотя бы с одним из них не находится в отношении независимости по предпочтению.

Квазипростое свойство (квази – якобы, мнимый) − это свойство, ко-торое можно подразделить на группу эквисатисных свойств, но которое не нужно подвергать такому делению, так как известна функциональная зави-симость между показателями Q сложного и эквисатисных с ним свойств, об-разующих группу свойств.

Дерево свойств – графическое изображение разветвляющейся струк-туры, состоящей из сложных свойств и связанных с ним групп свойств. Де-рево показывает взаимосвязь между сложными, квазипростыми и простыми свойствами объекта.

40. Аддитивные технологии. Сущность этих технологий.

Аддитивные технологии производства позволяют изготавливать любое изделие послойно на основе компьютерной 3D-модели. Такой процесс создания объекта также называют «выращиванием» из-за постепенности изготовления. Если при традиционном производстве в начале мы имеем заготовку, от которой оптом отсекаем все лишнее, либо деформируем ее, то в случае с аддитивными технологиями из ничего (а точнее, из аморфного расходного материала) выстраивается новое изделие. В зависимости от технологии, объект может строиться снизу-вверх или наоборот, получать различные свойства. Первые аддитивные системы производства работали главным образом с полимерными материалами. Сегодня 3D-принтеры, олицетворяющие аддитивное производство, способны работать не только с ними, но и с инженерными пластиками, композитными порошками, различными типами металлов, керамикой, песком. Аддитивные технологии активно используются в машиностроении, промышленности, науке, образовании, проектировании, медицине, литейном производстве и многих других сферах.

41. Что такое технологическое операция обработка пазов

сердечников электродвигателя.

Обработка пазов сердечников

Размеры и качество поверхности пазов сердечников зависят от точности штамповки листов, состояния оснастки и точного выполнения технологического процесса сборки.

У сердечников, собранных из листов, вырубленных пазовым штампом, размеры пазов будут иметь большие колебания и поверхность их будет более шероховатой, чем у сердечников, собранных из листов, полученных штамповкой совмещенным штампом.

Если шихтовка сердечников производится на изношенные оправки, а в пазы пакета вставляются потерявшие размер клинья, к тому же вместо четырех один, то трудно получить высокое качество пазов.

В производственных условиях в той или иной мере приходится обрабатывать механическим путем каждый паз сердечника.

Перед обработкой прежде производят правку листов. Эта операция необходима для выравнивания пазов, так как отдельные листы могут иметь сдвиги зубцов.

Для правки сердечников и роторы и якоря устанавливают шейками вала на специальные стойки с роликовыми опорами, на которых они могут поворачиваться вокруг своей оси.

Правят пазы ударами молотка по оправке, вставленной конусом в паз. Оправка представляет собой пластину длиной 200—300 мм и несколько большую по ширине паза сердечника. С одной стороны пластина имеет пологий конус, которым она и входит в начало паза.

Правке подвергается каждый паз сердечника, у длинных пакетов при правке пазов приходится перемещать пластину вдоль паза.