52. Доводка поверхности заготовок методами хонингования.

Хонингование. Это способ шлифовально-притирочной обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Он производится специальным инструментом — хоном, состоящим из головки со вставлен­ными по окружности абразивными брусками (рис. 46.I). На рис. 46.II дана схема хонингования.

Хонинговальная головка (хон) имеет два движения: сравнительно медленное вращательное вокруг оси обрабатываемого отверстия и возвратно-поступательного вдоль этой оси.

Хонинговальные головки име­ют конструкцию, которая позволя­ет сдвигать или раздвигать бруски как во время ввода, так и вывода из отверстия, а также и в процессе ра­боты для получения нужного раз­мера по диаметру. Устройство головок дает возможность брускам самоустанавливаться, плотно при­жимаясь к поверхности обрабаты­ваемого отверстия. Бруски прикле­иваются к подвижным колодкам-башмакам, которые стягиваются к центру головки пружинами.

Хонингованием может быть получена шероховатость обработанной поверхности R_а0,32...0,080. Хонингование выполняется на хонинговальных станках. По своему устройству они напоминают сверлильные станки.

53. Что такое технологическое операция правка пластин обработки коллекторов электродвигателя.

Конструкция пластин. Коллекторные пластины изготовляются из холоднотянутой меди трапецеидального сечения (рис. 6-3, а). Для большинства коллекторов применяется медь марки Ml ГОСТ 859—66), а для скоростных и наиболее ответственных машин — кадмиевая медь (с содержанием 1% кадмия); для некоторых специальных машин — медь с присадками серебра, циркония и др.

После штамповки или резки медные пластины имеют заусенцы, кривизну и другие дефекты. Заусенцы должны быть опилены, а пластина выправлена. Правка пластин производится на стальной плите ударами медного молотка или специальным штампом на фрикционном прессе. Процесс правки пластин вручную медным молотком на стальной плите очень трудоемкий, требующий большого навыка. Механизированная правка пластин в специальном штампе на фрикционном прессе более производительна, чем правка вручную, однако из-за упругих деформаций меди качество правки не всегда бывает высоким. На рис. 6-4 показана конструкция штампа для правки медных пластин коллектора на фрикционном прессе. В рабочую зону штампа пластина, подлежащая правке, укладывается на матрицу и снимается с нее после правки пинцетом. На рабочих поверхностях матрицы и пуансона сделаны продольные острые выступы высотой 0,3 мм через каждый 5 мм. При ударе выступы рабочих частей штампа внедряются в пластину, растягивая верхний слой металла, и таким образом выправляют пластину в целом.

54. Контроль качества. Контрольные карты для количественных переменных факторов и для качественных измерений признаков. Выборочный контроль качества.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

В разных странах и разных отраслях производства предложено доволь- но большое количество различных методов и способов оценки качества про- дукции. Отметим несколько существенных особенностей, присущих всем без исключения такого рода методикам, так называемые принципы, на которых базируется квалиметрия. В квалиметрии качество рассматривается как некоторая иерархическая совокупность свойств, причем таких свойств, которые представляют интерес для потребителя данного продукта труда. Отдельные свойства, составляющие иерархическую структуру качества, характеризуются абсолютными показателями Рij, а само качество в целом – относительным показателем качества. Оценка качества K определяется в квалиметрии с точки зрения не ин- дивидуальной потребности какого-то человека, а с точки зрения обществен- ной потребности (средняя потребность большинства членов общества). Различные шкалы измерения абсолютных показателей свойств качества Рij обязательно должны быть трансформированы в одну общую шкалу. Каждое свойство качества определяется двумя числовыми параметрами – относительным показателем Ki и весомостью qi. Сумма весомостей свойств одного уровня есть величина постоянная: const 1 ∑ = = n i i q . Весомость и оценка свойств i-го уровня определяется требованиями со стороны связанного с ними свойства (i−1)-го уровня.

Контрольные карты — наиболее мощные средства анализа вариаций большинства процессов как производственных, так и управленческих. Контрольные карты — это линейные графики, показывающие динамику поведения процесса.

Типы карт

Существует масса всевозможных карт. Остановимся на двух главных типах.

1. Контрольные карты для количественных переменных (факторов)

Они отражают конкретные измерения характеристик процесса (температура, размер, вес, товарная масса, отгрузка и т.п.). Назовем их тапы:

X — Я карты (когда данные легко доступны); карты текущих значений (ограничиваются единичными данными); _

МХ — карты (данные ограничены); Х_— МК карты (данные ограничены); X — ? карты (когда сигма легко доступна); карты медиан.

2. Контрольные карты для качественных переменных (признаков)

Они отражают общее измерение всего процесса (число рекламаций на заказ, число заказов в едииицу времени, частота прогулов, число опечаток в письме и т.д.).

Карты для факторов обычно обходятся дороже, поскольку надо собрать и проанализировать данные для каждого отдельного фактора (который представляется важным). Но эти карты более содержательны и полезны. Мы обратимся сначала к картам для факторов.

Выборочный контроль качества

Контроль качества независимо от совершенства применяемых методик предполагает прежде всего отделение хороших изделий от плохих. Естествен- но, что качество изделий не повышается за счет выбраковки некачественных. Большую роль в обеспечении качества продукции играют статистические методы. Целью статистического контроля является исключение случайных изменений качества продукции. Статистические методы контроля подразделяются на следующие: статистический приемочный контроль по альтернативному признаку; выборочный приемочный контроль по варьирующим характеристикам качества; стандарты статистического приемочного контроля; систему экономических планов; планы непрерывного выборочного контроля; методы статистического регулирования технологических процессов. Каждая из разновидностей статистических методов контроля качества характеризуется своими преимуществами и недостатками.