- •Методы научных исследований в технологии машиностроения.
- •Технологический контроль. Техническая схема подготовки производства.
- •Современное состояние квалиметрии. Квалиметрические оценки.
- •4.Применение cad/cam систем для подготовки производства.
- •5. Производственный процесс и его составляющие элементы.
- •6. Квалиметрические направления науки: прикладная квалиметрия, ее составляющие.
- •7. Новые наукоемкие технологии в технике.
- •8. Перечислите основные операции обработки валов электродвигателя.
- •9. Квалиметрические направления науки: теоретическая квалиметрия, ее составляющие.
- •10. Жизненный цикл изделий машиностроения.
- •11. Перечислите основные технологические операции обработки подшипниковых щитов элекродвигателя на вертикальных токарных полуавтоматах.
- •12. Квалиметрия внедряется в производство методами стандартизации (национальные стандарты и международные стандарты).
- •13. Конкурентоспособность изделий машиностроения.
- •14. Типы зажимных устройств приспособлении применяемых в серийном производстве.
- •15.Базовая квалиметрическая терминология. Объект. Свойство. Сложное свойство. Качество. Экономичность. Интегральное качество.
- •16. Применение прогрессивных информационных технологий.
- •17. Приведите пример схемы штамповки листов статора и ротора комбинированными штампами.
- •Серийное производство.
- •18. Квалиметрия. Количественное оценивание качества (или интегрального качества).
- •19. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин.
- •20. Схема штамповки листов статора и ротора электродвигателя пазовыми штампами.
- •21. Мера качества. Шкалирование.Мера качества. Шкалирование
- •22. Эксплуатационные свойства деталей и их соединений.
- •23. Что такое технологическое операция ввырубка листов статора и ротора электродвигателя на автоматической линии.
- •24. Оценка качества. Показатели качества. Зависимость показателей качества от времени.
- •25. Коррозионная стойкость. Методы повышения коррозионной стойкости.
- •26. В чем заключается технологический процесс чернового и чистового шлифования.
- •Разделение обработки на черновую и чистовую
- •28. Взаимосвязь параметров шероховатости с условиями обработки. Абразивная отделочная обработка. Сущность, инструменты
- •29. Перечислите основные технологические операции обработки станин электродвигателя.
- •30. Дерево свойств обьекта. Виды свойств дерева. Дерево в строгой графовой форме с вершинами и ребрами.Графическое изображение в виде рисунка.
- •31. Взаимосвязь параметров шероховатости с условиями обработки. Методы упрочняющей технологии.
- •32. Приведите пример планировка штамповочного участка.
- •33. Квалиметрические шкалы.Шкала отношении. Шкала интервалов.Шкала температуры Цельсия.
- •34. Проблемы технологического наследования качества поверхностного слоя.
- •35. Принцип работы гидравлического пресса и схемы опрессовки
- •36. Основы технологии квалиметрии. Выявление оцениваемых показателей. Построение дерева свойств, характеризующих качество объекта.
- •37. Технологии быстрого прототипирования (rp). Сущность технологии.
- •38. Перечислите основные операции прессовка сердечников
- •39. Дерево свойств,как графическое изображение, разветвляющейся структуры, свойств. Виды свойств дерева. Связь между свойствами объекта.
- •40. Аддитивные технологии. Сущность этих технологий.
- •41. Что такое технологическое операция обработка пазов
- •42. Дерево свойств обьекта. Виды свойств дерева. Дерево в строгой графовой форме с вершинами и ребрами.Графическое изображение в виде рисунка.
- •43. Нанотехнологии в машиностроении.
- •44. В чем заключается назначение сердечников в электродвигателя.
- •45. Экспертный метод определения весомости свойств обьекта. Метод Делфи.
- •46. Перспективные направления развития науки технологии машиностроения.
- •47.Принцип работы автоматических устройств, последовательно выполняются девять технологических операций коллектора электродвигателя?
- •48. Контроль качества. Классификация методов измерения показателей качества.
- •49. Методы обработки, относящиеся к методам чистовой и отделочной обработки заготовок в машиностроении.
- •50. Перечислите основные операции резки или штамповки меди коллектора электродвигателя.
- •50.Перечислите основные операции резки или штамповки меди коллектора электродвигателя.
- •51. Контроль качества. Контрольные карты.Графическое изображение контрольной карты.
- •52. Доводка поверхности заготовок методами хонингования.
- •53. Что такое технологическое операция правка пластин обработки коллекторов электродвигателя.
- •54. Контроль качества. Контрольные карты для количественных переменных факторов и для качественных измерений признаков. Выборочный контроль качества.
- •55.Сущность анодно-механической обработки поверхности. Методы и сущность электрофизической обработки поверхностей заготовок.
- •56. В чем заключается назначение коллектора электродвигателя.
- •57. Качество проекта. Значение абсолютных показателей свойств
- •58. Сущность электрохимической обработки заготовок.
- •59. Что такое технологическое операция вырубка шайбы на штампе и перечислите последовательность.
- •60. Качество продукции. Классификация промышленной продукции. Алгоритм оценивания качества.
- •61. Лучевые методы обработки. Преимущества и недостатки.
- •62. На какие стадии делятся контроль и испытания обмоток электродвигателя.
- •63. Международные стандарты в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике.
- •64. Лезвийные металлорежущие инструменты. Новые материалы.
- •65. Как проводится статическая балансировка :ротора электродвигателя.
- •66. Показатели качества продукции, как количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество.
- •Экономические показатели
- •По применению для оценки
- •По количеству характеризуемых свойств
- •По возможности оценки
- •67. Обеспечение надежности двс.
- •68. Как проводится динамическая балансировка ротора электродвигателя.
- •69. Качество проекта. Значение абсолютных показателей свойств
- •70. Особенности технологии изготовления основных деталей двс.
- •71. Принцип окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения деталей электродвигателей.
- •72. Обеспечение качества машиностроительной продукции. Эффективность и качество. Качество процессов. Управление процессами.
- •73. Исследование надежности работы двс.
- •74. Перечислите основные изоляционные материалы обмоток электродвигателя.
- •75. Качество технологии. Структура показателей качества технологической документации(естд).
- •76. Особенности ремонта и тюнинга основных деталей двс.
- •77. Перечислите основные пропиточные материалы обмоток
- •78. Качество технологии. Зависимость качества продукции в процессе изготовления от параметров качества технологии,как точность и стабильность.
- •79. Перспективы применения новых видов двигателей в автомобилестроении.
- •80. В чем заключается технологический процесс обмоток якоря электродвигателей.
- •81. Показатели качества измерений, допускаемые погрешности. Обработка результатов наблюдений, содержащих случайные погрешности.
- •Погрешности измерений
- •82. Внедрение новых технологических подходов в области резания.
- •83. Приведите пример типов обмоток и область их применения.
- •84. Проблемы создания технологических машин и оборудования. Технологическая наследственность при обеспечении качества изделий машиностроения.
- •85. Виртуальная производственная корпорация. Перспективы. Приведите примеры.
- •86. Перечислите основные технологические операции раскроя листов электродвигателя.
- •87. Проблемы создания технологических машин и оборудования. Комплексное решение задачи при создании технологических машин и современного оборудования.
- •88. Система диагностики оборудования и технологических процессов
- •89. Как обеспечивается технология укладки катушек в пазы сердечника электродвигателя.
- •90. Технологическое обеспечение точности размеров изделий машиностроения. Современное понятие о точности.
81. Показатели качества измерений, допускаемые погрешности. Обработка результатов наблюдений, содержащих случайные погрешности.
Качество измерений характеризуется точностью, достоверностью, правильностью, сходимостью и воспроизводимостью измерений, а также размером допустимых погрешностей.
Точность — это качество измерений, отражающее близость их результатов к истинному значению измеряемой величины. Высокая точность измерений соответствует малым погрешностям как систематическим, так и случайным.
Точность количественно оценивают обратной величиной модуля относительной погрешности. Например, если погрешность измерений равна 10-6, то точность равна 106.
Достоверность измерений характеризует степень доверия к результатам измерений. Достоверность оценки погрешностей определяют на основе законов теории вероятностей и математической статистики. Это дает возможность для каждого конкретного случая выбирать средства и методы измерений, обеспечивающие получение результата, погрешности которого не превышают заданных границ с необходимой достоверностью.
Под правильностью измерений понимают качество измерений, отражающее близость к нулю систематических погрешностей в результатах измерений.
Сходимость — это качество измерений, отражающее близость друг к другу результатов измерений одного и того же параметра, выполненных повторно одними и теми же средствами одним и тем же методом в одинаковых условиях и с одинаковой тщательностью.
Воспроизводимость — это такое качество измерений, которое отражает близость друг к другу результатов измерений, выполняемых в различных условиях (в различное время, в различных местах, различными методами и средствами).
Погрешности измерений
При практическом осуществлении процесса измерений независимо от точности средств измерений, правильности методики и тщательности выполнения измерений результаты измерений отличаются от истинного значения измеряемой величины, т.е. неизбежны погрешности измерений. При оценке погрешности вместо истинного значения принимают действительное; следовательно, можно дать лишь приближенную оценку погрешности измерений. Оценка достоверности результата измерений, т.е. определение погрешности измерений - одна из основных задач метрологии [1]. Погрешность — это отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Погрешности условно можно разделить на погрешности средств измерения и погрешности результата измерений. Погрешность результата измерения — это число, указывающее возможные границы неопределенности значения измеряемой величины. Ниже будет дана классификация и рассмотрены погрешности результата измерений. По способу числового выражения различают абсолютные и относительные погрешности. В зависимости от источника возникновения погрешности бывают инструментальные, методические, отсчитывания и установки. По закономерностям проявления погрешности измерений делят на систематические, прогрессирующие, случайные и грубые.
Случайные погрешности (∆) & - составляющие погрешности измерений, изменяющиеся случайным образом при повторных (многократных) измерениях одной и той же величины в одних и тех же условиях. В появлении таких погрешностей нет какой-либо закономерности, они проявляются при повторных измерениях одной и той же величины в виде некоторого разброса получаемых результатов. Практически случайные погрешности неизбежны, неустранимы и всегда имеют место в результате измерения. В отличие от систематических случайные погрешности нельзя исключить из результатов измерений путём введения поправки, однако их можно существенно уменьшить путем многократного измерения этой величины и последующей статической обработкой полученных результатов. Обязательными компонентами любого измерения являются СИ (прибор, измерительная установка, измерительная система), метод измерения и человек, проводящий измерение. Несовершенство каждого из этих компонентов приводит к появлению своей составляющей погрешности результата измерения. В соответствии с этим, по источнику (причинам) возникновения различают инструментальные, методические и личные субъективные) погрешности.
