- •Методы научных исследований в технологии машиностроения.
- •Технологический контроль. Техническая схема подготовки производства.
- •Современное состояние квалиметрии. Квалиметрические оценки.
- •4.Применение cad/cam систем для подготовки производства.
- •5. Производственный процесс и его составляющие элементы.
- •6. Квалиметрические направления науки: прикладная квалиметрия, ее составляющие.
- •7. Новые наукоемкие технологии в технике.
- •8. Перечислите основные операции обработки валов электродвигателя.
- •9. Квалиметрические направления науки: теоретическая квалиметрия, ее составляющие.
- •10. Жизненный цикл изделий машиностроения.
- •11. Перечислите основные технологические операции обработки подшипниковых щитов элекродвигателя на вертикальных токарных полуавтоматах.
- •12. Квалиметрия внедряется в производство методами стандартизации (национальные стандарты и международные стандарты).
- •13. Конкурентоспособность изделий машиностроения.
- •14. Типы зажимных устройств приспособлении применяемых в серийном производстве.
- •15.Базовая квалиметрическая терминология. Объект. Свойство. Сложное свойство. Качество. Экономичность. Интегральное качество.
- •16. Применение прогрессивных информационных технологий.
- •17. Приведите пример схемы штамповки листов статора и ротора комбинированными штампами.
- •Серийное производство.
- •18. Квалиметрия. Количественное оценивание качества (или интегрального качества).
- •19. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин.
- •20. Схема штамповки листов статора и ротора электродвигателя пазовыми штампами.
- •21. Мера качества. Шкалирование.Мера качества. Шкалирование
- •22. Эксплуатационные свойства деталей и их соединений.
- •23. Что такое технологическое операция ввырубка листов статора и ротора электродвигателя на автоматической линии.
- •24. Оценка качества. Показатели качества. Зависимость показателей качества от времени.
- •25. Коррозионная стойкость. Методы повышения коррозионной стойкости.
- •26. В чем заключается технологический процесс чернового и чистового шлифования.
- •Разделение обработки на черновую и чистовую
- •28. Взаимосвязь параметров шероховатости с условиями обработки. Абразивная отделочная обработка. Сущность, инструменты
- •29. Перечислите основные технологические операции обработки станин электродвигателя.
- •30. Дерево свойств обьекта. Виды свойств дерева. Дерево в строгой графовой форме с вершинами и ребрами.Графическое изображение в виде рисунка.
- •31. Взаимосвязь параметров шероховатости с условиями обработки. Методы упрочняющей технологии.
- •32. Приведите пример планировка штамповочного участка.
- •33. Квалиметрические шкалы.Шкала отношении. Шкала интервалов.Шкала температуры Цельсия.
- •34. Проблемы технологического наследования качества поверхностного слоя.
- •35. Принцип работы гидравлического пресса и схемы опрессовки
- •36. Основы технологии квалиметрии. Выявление оцениваемых показателей. Построение дерева свойств, характеризующих качество объекта.
- •37. Технологии быстрого прототипирования (rp). Сущность технологии.
- •38. Перечислите основные операции прессовка сердечников
- •39. Дерево свойств,как графическое изображение, разветвляющейся структуры, свойств. Виды свойств дерева. Связь между свойствами объекта.
- •40. Аддитивные технологии. Сущность этих технологий.
- •41. Что такое технологическое операция обработка пазов
- •42. Дерево свойств обьекта. Виды свойств дерева. Дерево в строгой графовой форме с вершинами и ребрами.Графическое изображение в виде рисунка.
- •43. Нанотехнологии в машиностроении.
- •44. В чем заключается назначение сердечников в электродвигателя.
- •45. Экспертный метод определения весомости свойств обьекта. Метод Делфи.
- •46. Перспективные направления развития науки технологии машиностроения.
- •47.Принцип работы автоматических устройств, последовательно выполняются девять технологических операций коллектора электродвигателя?
- •48. Контроль качества. Классификация методов измерения показателей качества.
- •49. Методы обработки, относящиеся к методам чистовой и отделочной обработки заготовок в машиностроении.
- •50. Перечислите основные операции резки или штамповки меди коллектора электродвигателя.
- •50.Перечислите основные операции резки или штамповки меди коллектора электродвигателя.
- •51. Контроль качества. Контрольные карты.Графическое изображение контрольной карты.
- •52. Доводка поверхности заготовок методами хонингования.
- •53. Что такое технологическое операция правка пластин обработки коллекторов электродвигателя.
- •54. Контроль качества. Контрольные карты для количественных переменных факторов и для качественных измерений признаков. Выборочный контроль качества.
- •55.Сущность анодно-механической обработки поверхности. Методы и сущность электрофизической обработки поверхностей заготовок.
- •56. В чем заключается назначение коллектора электродвигателя.
- •57. Качество проекта. Значение абсолютных показателей свойств
- •58. Сущность электрохимической обработки заготовок.
- •59. Что такое технологическое операция вырубка шайбы на штампе и перечислите последовательность.
- •60. Качество продукции. Классификация промышленной продукции. Алгоритм оценивания качества.
- •61. Лучевые методы обработки. Преимущества и недостатки.
- •62. На какие стадии делятся контроль и испытания обмоток электродвигателя.
- •63. Международные стандарты в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике.
- •64. Лезвийные металлорежущие инструменты. Новые материалы.
- •65. Как проводится статическая балансировка :ротора электродвигателя.
- •66. Показатели качества продукции, как количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество.
- •Экономические показатели
- •По применению для оценки
- •По количеству характеризуемых свойств
- •По возможности оценки
- •67. Обеспечение надежности двс.
- •68. Как проводится динамическая балансировка ротора электродвигателя.
- •69. Качество проекта. Значение абсолютных показателей свойств
- •70. Особенности технологии изготовления основных деталей двс.
- •71. Принцип окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения деталей электродвигателей.
- •72. Обеспечение качества машиностроительной продукции. Эффективность и качество. Качество процессов. Управление процессами.
- •73. Исследование надежности работы двс.
- •74. Перечислите основные изоляционные материалы обмоток электродвигателя.
- •75. Качество технологии. Структура показателей качества технологической документации(естд).
- •76. Особенности ремонта и тюнинга основных деталей двс.
- •77. Перечислите основные пропиточные материалы обмоток
- •78. Качество технологии. Зависимость качества продукции в процессе изготовления от параметров качества технологии,как точность и стабильность.
- •79. Перспективы применения новых видов двигателей в автомобилестроении.
- •80. В чем заключается технологический процесс обмоток якоря электродвигателей.
- •81. Показатели качества измерений, допускаемые погрешности. Обработка результатов наблюдений, содержащих случайные погрешности.
- •Погрешности измерений
- •82. Внедрение новых технологических подходов в области резания.
- •83. Приведите пример типов обмоток и область их применения.
- •84. Проблемы создания технологических машин и оборудования. Технологическая наследственность при обеспечении качества изделий машиностроения.
- •85. Виртуальная производственная корпорация. Перспективы. Приведите примеры.
- •86. Перечислите основные технологические операции раскроя листов электродвигателя.
- •87. Проблемы создания технологических машин и оборудования. Комплексное решение задачи при создании технологических машин и современного оборудования.
- •88. Система диагностики оборудования и технологических процессов
- •89. Как обеспечивается технология укладки катушек в пазы сердечника электродвигателя.
- •90. Технологическое обеспечение точности размеров изделий машиностроения. Современное понятие о точности.
5. Производственный процесс и его составляющие элементы.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ЕГО СОСТАВЛЯЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ Лроизводственный процесс - есть процесс производства продукции. Его основой является труд. Производственные процессы представляют собой совокупность процессов труда по созданию определенного вида продукции. Различают две стороны производственного процесса: технологическую и трудовую. Технологическая связана с превращением предмета труда в готовую продукцию (изменение размеров, форм, структур, химического состава, расположения в пространстве и т.д.). Трудовая сторона - это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса, которая называется трудовым процессом. Производственные процессы в зависимости от участия в них рабочих могут быть подразделены на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные. К ручным относятся процессы, которые выполняются в ручную с помощью механизированных орудий труда, например: крепление горных выработок, ручная сборка узлов и машин, ручная формовка и т.д. Машинно-ручные процессы выполняют машины или механизмы при непосредственном участии рабочего; при этом одновременно используются как энергия машины, так и усилия исполнителя. Например, обработка деталей с ручной подачей на деревообрабатывающих и металлорежущих станках. К машинно-ручным относятся также процессы, выполняемые рабочими, с помощью ручных механизированных орудий труда, например, сверлильных электромашин, отбойных молотков, электрогайковертов. К машинным относятся процессы, при которых основная работа выполняется машинами, а элементы вспомогательной работы -рабочими вручную или при помощи механизма, например: разработка грунта экскаваторами. В автоматизированных процессах основная работа механизирована полностью, а вспомогательная частично (полуавтоматы) или полностью (автоматы). При этом управлении работы механизмов происходит автоматически. В этих случаях функция рабочих сводится к настройке машин, наблюдению за их работой и устранению дефектов, а на полуавтоматах, кроме того, - к периодической подаче сырья (заготовок) и снятию готовых изделий. Аппаратурные процессы осуществляются специальным оборудованием (аппаратами) путем воздействия на предмет труда тепловой, электрической или химической энергии. При этом рабочие регулируют ход протекающих в них процессах. К аппаратурным процессам относятся: плавка чугуна в вагранках, в доменных печах, плавка стали в электрических и мартеновских печах, большинство процессов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Кроме того, производственные процессы по ряду признаков могут быть подразделены на непрерывные и прерывные. Процессы, при которых технологические изменения - превращение сырья в конечную продукцию на данном рабочем месте -происходят непрерывно, называют непрерывными. При этом загрузка сырья и выдача готовой продукции могут осуществляться непрерывно или через определенные интервалы. Их характерной особенностью является полное перекрытие по времени вспомога- тельных приемов по подаче сырья, заготовок и съему готовой продукции. В целях нормирования труда непрерывные процессы могут быть разделены на круглосуточные (выплавка чугуна в доменных печах, непрерывные аппаратурные процессы в химической промышленности) и некруглосуточные процессы, которые могут прерываться в связи с окончанием рабочего дня или после выполнения заданной программы выпуска продукции. Прерывными (периодическими) являются процессы, в которых после изготовления единицы продукции происходит перерыв для ее съема и загрузки оборудования сырьем или полуфабрикатами для последующего изготовления той же продукции. Прерывные процессы подразделяются на циклические и нециклические. К циклическим относятся прерывные процессы, которые повторяются при выполнении конкретного производственного задания по изготовлению данной продукции, например, механическая обработка серии деталей на станках, прокатка серии слитков металла. Нециклические прерывные процессы не повторяются или повторяются в различной последовательности, например термическая обработка деталей при мелкосерийном и единичном производстве. Операция и составляющие ее элементы При нормировании труда производственные процессы делятся на комплекс операций или непосредственно на операции. Операцией называется часть производственного процесса, осуществляемая одним рабочим или группой на одном рабочем месте и включающая все их действия по выполнению единицы заданной работы над одним предметом
