70. Особенности технологии изготовления основных деталей двс.
71. Принцип окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения деталей электродвигателей.
Метод электроокраски, широко применяемый для окраски электрических машин в условиях массового производства, основан на способности частиц лакокрасочного материала, получивших отрицательный заряд, двигаться по силовым линиям постоянного электрического поля и осаждаться на изделии, имеющем положительный заряд. Подвешенные на конвейере, с помощью которого они транспортируются через камеры, изделия окрашиваются в электроокрасочных камерах. Конвейер, а вместе с ним и изделие заземляются. Отрицательный заряд частицы краски получают или при выходе из электростатического распылителя с острой кромки его (рис. 18-15, а), или в электрическом поле высокого напряжения после выхода из пневматического или безвоздушного распылителя (рис. 18-15, б). В первом случае перенесение заряженных частиц на окрашиваемое изделие производится под действием электрического поля, а во втором случае добавляется действие механических сил от распылителя. К преимуществам метода электроокраски в сравнении с пневматическим распылением относятся: уменьшение расхода лакокрасочного материала (на 30—70%), возможность комплексной механизации и автоматизации процесса окраски; резкое улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Рис.
18-15. Принципиальные схемы способов
электрокраски:
а — пневматическое
распыление лакокрасочного материала;
б — распыление лакокрасочного материала
с помощью чашечных электрораспылителей:
1 — электродные сетки; 2 — окрашиваемые
изделия; 3 — конвейер; 4 — распылитель;
5 — заземленное изделие
Недостатком метода является неполное окрашивание изделий сложной конфигурации, имеющих глубокие впадины, сложные сопряжения, внутренние поверхности. В этих случаях требуется дополнительная ручная подкраска, например между ребрами электрических машин. В последние годы для окрашивания крупногабаритных изделий, а также изделий, выпускаемых мелкими сериями, стали применяться ручные электростатические распылители.
72. Обеспечение качества машиностроительной продукции. Эффективность и качество. Качество процессов. Управление процессами.
Качество машиностроительной продукции является обобщающим показа- телем научно-технического прогресса и культуры производства в машино- строении. Проблема качества машиностроительной продукции приобретает особое значение в связи с необходимостью повышения конкурентоспособности отече- ственной продукции на мировом рынке. «Качество продукции – основное поле сражения на мировых рынках, и цена проигрыша в этой борьбе – экономиче- ская катастрофа» (Л. Харингтон, специалист по управлению качеством фирмы JВМ). Обеспечение и повышение качества изделий машиностроения – задача многоплановая. Она решается путем совершенствования конструкции машин, их деталей и узлов, применения новых конструкционных материалов, автома- тизации технологических процессов, разработки методов нанесения защитных покрытий и т.п. Особую роль в проблеме обеспечения качества машинострои- тельной продукции играет технология машиностроения, т.к. именно через нее реализуются новые прогрессивные конструкторские разработки. Технология машиностроения – это отрасль науки о закономерностях про- цессов изготовления машин требуемого (заданного) качества, в установленном количестве и сроки при минимальных затратах живого и овеществленного тру- да, материальных и энергетических ресурсов.
Качество процесса — это совокупность свойств, выражаемая системой количественных показателей. Она отражает внешние и внутренние свойства процесса. Система показателей включает четыре группы: качественные, количественные, временные и затратные.
Совокупность характеристик результативности выполнения процесса, результативности управления процессом и эффективности процесса является показателем качества процесса. Особый интерес представляет объединение в единую систему таких технологий процессного управления, как менеджмент цели, управление результативностью и управление эффективностью – как в отношении отдельных процессов, так и их совокупности.
требования к системам качества в соответствии со стандартом ИСО 9001:2000 могут быть применены ко всем категориям продукции. Так, например, в процессах, выполняемых управленческими, плановыми, финансовыми подразделениями организации, продукцией, как правило, является документ или услуга (управленческая или информационная) для других процессов.
Чем больше процесс добавляет ценность продукции и меньше расходует ресурсов, тем выше эффективность процесса:
где 
–
эффективность процесса; 
–
добавленная процессом ценность для
конечного потребителя; 
–
добавленная процессом стоимость для
конечного потребителя (стоимость
израсходованных ресурсов).
Управление процессом включает:
определение целей и ожидаемых результатов процесса;
определение характеристик качества процесса, включая критерии результативности выполнения процесса, критерии результативности управления процессом и обобщенный прямой показатель качества – эффективность процесса;
определение ресурсов, в том числе трудовых, необходимых для выполнения процесса;
определение методов и средств выполнения процесса и достижения поставленных целей;
управление ресурсами, которые выделены для осуществления данного процесса (в управление включается и мотивация персонала);
анализ входных и выходных данных, управление параметрами процесса.
Система управления должна обеспечить постоянное улучшение процессов в организации, что является требованием стандарта ISO 9001:2000 (раздел 8). Для выполнения этого требования необходимо определить измеряемые показатели качества процесса. Нам представляется целесообразным структурировать эти показатели по трем группам.
Первая группа – показатели результативности выполнения процесса.
Оперативное управление процессом строится, как правило, на основе косвенных показателей, отражающих в основном техническую составляющую. Косвенными показателями качества процесса, которые можно отнести к показателям результативности выполнения процесса, могут служить, например, следующие обобщенные характеристики:точность процесса возможности процесса (показатель стабильности)надежность процессапроизводительность процесса гармоничность процесса управляемость процесса безопасность процесса – характеризуется частотой сбоев процесса, повлекших за собой причинение вреда здоровью работников;
эргономичность процесса экологичность процесса
Степень соответствия фактических показателей процесса плановым (установленным) с учетом фактора риска несоответствия может быть принята как оценка результативности выполнения процесса.
Вторая группа – показатели результативности управления процессом.
Для процессов, находящихся под управлением системы менеджмента качества, должны быть сформулированы цели в области качества. Эти цели должны соотноситься с политикой в области качества и как минимум ставить задачи повышения результативности. Степень улучшения показателя качества процесса (например, из перечисленных выше) – показатель результативности управления процессом.
Третья группа – показатели эффективности процесса.
Показатели эффективности процесса отражают его «коэффициент полезного действия». Именно прямые показатели эффективности процессов могут дать наиболее ценную фактическую основу для принятия управленческих решений высшим руководством.