58. Сущность электрохимической обработки заготовок.
По сути, электрохимическая обработка металлов является одним из способов придания детали определенной формы, размера, а также характера покрытия поверхностного слоя. Иными словами, такая обработка может видоизменить металлическую деталь и покрыть ее поверхность специальным напылением с помощью электрохимии.
Подобного рода процесс необходимо производить только в особых электролитических ваннах. Принцип данного метода основан на воздействии электрического тока на металл, погруженный в электролит. То есть, когда ток действует на деталь в электролите, ее анодный поверхностный слой растворяется.
электрохимическая обработка металлов проводится в соответствии с назначенными параметрами образца в зависимости от свойств имеющейся заготовки металла. Основными видами воздействия электрохимии на металл являются:
Электрохимическое объемное копирование – при этом форма электрода копируется на заготовку металла;
Прошивание – электрод углубляется и создает отверстие с постоянным сечением в заготовке;
Струйное прошивание – заключается в создании отверстия специальной струей электролита;
Калибрование – обычная обработка поверхности изделия для увеличения уровня прочности;
Точение происходит за счет вращения заготовки металла и воздействия электролита;
Резка заготовки;Удаление заусенцев.
Кроме того, выделяют еще 4 вида проведения самой обработки:
Многоэлектродная обработка должна проводиться с использованием нескольких электродов, которые имеют общий доступ к источнику питания;
Непрерывная обработка – подача тока на заготовку носит постоянный характер;
Импульсная обработка – подача тока проводится с определенной периодичностью;
И циклическая обработка, при ней электрод перемещается с заданным ритмом.
59. Что такое технологическое операция вырубка шайбы на штампе и перечислите последовательность.
В
штампе совмещены две операции: пробивка
отверстия и вырубка наружного
контура.
Вырубка шайбы в штампе
производится в следующей
последовательности.
Рис.
4-6. Комбинированный штамп последовательного
действия для вырубки шайбы:
а — схема
устройства штампа; б — схема
штамповки
Полоса, из которой штампуется
шайба, с небольшим зазором вводится в
паз Б съемника 4 и подается до упора в
точку А. При включении ползуна первым
ударом пуансон 2 пробивает в полосе
отверстие диаметром 10 мм, а боковые ножи
3 отсекают от кромок узкие полоски длиной
а, называемой шагом штамповки (рис. 4-6,
б, положение 1).
После первого удара
полоса подается вперед на величину шага
до упора срезами в точки А. На второй
позиции при втором ударе ползуна пуансон
1 вырубает наружный контур с диаметром
25 мм, и готовая шайба проваливается
через отверстия матрицы и плиты штампа
на стол пресса, а на первой позиции
пуансон 2 и ножи 3 подготавливают вырубку
последующей шайбы (положение 2).
Таким
образом, начиная со второго удара, из-под
штампа выходит одна готовая шайба.
Разность между рабочими размерами
матрицы и пуансона называется зазором.
От
величины зазора зависит качество
поверхности штампуемых деталей. Он
оказывает влияние на стойкость штампов
и на расход энергии при штамповке.
Величину зазора нельзя устанавливать
произвольно. При вырубке деталей из
толстого материала штампом с малым
зазором поверхность среза получается
неровной, так как поверхности скольжения,
идущие от кромок пуансона, не совпадают
с поверхностями скольжения, возникающими
у кромок матрицы.
При большом зазоре
поверхность среза получается с рваными
заусенцами, образующимися вследствие
затягивания и обрыва металла в зазоре.
В
случае неравномерного распределения
зазора по периметру при большом затуплении
режущих кромок пуансона и матрицы могут
иметь место заусенцы и другие дефекты
среза. Величина зазора z обычно принимается
в процентах от толщины s штампуемого
материала и устанавливается чаще на
одну сторону.