49. Методы обработки, относящиеся к методам чистовой и отделочной обработки заготовок в машиностроении.

Для повышения точности размеров деталей, уменьшения шероховатости поверхности, придания особого вида изделиям, применяются специальные виды отделочной обработки. К их числу относятся тонкое обтачивание, тонкое шлифование, полирование, хонингование, суперфиниширование и другие виды отделочных операций. Тонкое обтачивание производится на быстроходных станках, токарными резцами с широкими режущими лезвиями. Тонким обтачиванием часто заменяют шлифование. Полированием уменьшают шероховатость поверхности и часто используют для придания деталям декоративного блеска. При полировании детали обрабатывают полировальными пастами и быстровращающимися эластичными кругами (например, фетровыми). Хонингование применяют для получения отверстий высокой точности и малой шероховатости, а также создания специальных микропрофилей обрабатываемой поверхности в виде сетки. Создание такого профиля требуется для удержания на стенках отверстия смазки при работе машины (например, двигателя внутреннего сгорания). Поверхность отверстия обрабатывается абразивными брусками, которые закрепляют в хонинговальной головке, являющейся режущим инструментом. Хонингованием исправляют такие дефекты предыдущей обработки отверстий, как овальность, конусообразность, нецилиндричность и др Суперфинишем уменьшают шероховатость поверхности, полученную при предыдущей обработке. Суперфинишем обрабатывают плоские, цилиндрические, конические и шарообразные поверхности. Обрабатывают абразивными брусками. Используют при обработке деталей из закаленных сталей, реже из чугуна и бронзы. В качестве отделочных операций используется также зубозакругление, зубошевингование, зубохонингование. После нарезания зубчатых колес их точность для некоторых машин оказывается недостаточной. Поэтому их отделывают специальным инструментом – шевером – зубчатым режущим колесом со специальными канавками. Для обработки закаленных зубчатых колес используются сборные твердосплавные шеверы. Для снижения шероховатости боковых поверхностей зубьев применяют зубохонингование. Зубошевингование и зубохонингование проводится на специальных шевинговальных станках. Иногда эти две операции совмещают, и обработка проводится на унифицированных станках. Используются также и методы чистовой обработки без снятия стружки – алмазное выглаживание, вибронакатка, калибрование отверстий и др.

Чистовую обработку применяют в виде разовой для заготовок, полученных точными методами (высокоточным литьем, точной штамповкой и др.). Иногда ее включают в технологический процесс как промежуточную под последующую точную или отделочную обработку. Точность чистовой обработки — 8 — 11-й квалитеты, шероховатость поверхности Rа 12,5… 2,5 мкм.

50. Перечислите основные операции резки или штамповки меди коллектора электродвигателя.

Электромашиностроительные заводы получают коллекторную медь с кабельных заводов в виде полос длиной от 1,5 до 3,5 м. В зависимости от толщины медной пластины и типа производства заготовки коллекторных пластин получают резкой полосы на горизонтально-фрезерных или специальных станках или штамповкой в штампе на эксцентриковых прессах. Коллекторные пластины толщиной до 10 мм чаще всего вырубаются штампом на эксцентриковых прессах с окончательным профилем для коллекторов на пластмассе и с учетом припуска по ласточкину хвосту на токарную обработку (для коллекторов на металлической втулке). Штамповка пластин дает возможность получить отходы меди в виде массивных кусочков, а не в виде стружки, смешанной с миканитовой крошкой. Комплект пластин, собранный из штампованных заготовок, требует меньшего времени на токарную обработку ласточкина хвоста.