24. Оценка качества. Показатели качества. Зависимость показателей качества от времени.
Оценка качества. Показатели качества.
Оценка качества В квалиметрии употребляются два термина: измерение и оценка. Под количественной оценкой в квалиметрии понимается некоторая функция отношения (выраженная чаще всего в %) показателя качества рассмат- риваемой продукции к показателю качества продукции, принятой за эталон. Рассмотрим простейший пример, характеризующий различие между измерением и оценкой. Контрольный образец бетона при испытании показал прочность на сжатие 250 кг/см2 . В данном случае число 250 – это результат измерения качества, т. е. показатель качества. Но чтобы оценить, хорош бетон или плох, нужно показатель качества сравнить с базовым. Предположим, проектная прочность бетона должна быть 300 кг/см2 . Тогда оценка будет равна: 250/300 = 0,83. Если же проектная прочность должна быть равна 200 кг/см2 , оценка качества будет: 250/200 = 1,25. Таким образом, приняв, что измерение есть определение величины ме- рой, можно сказать, что 0,83 и 1,25 – результаты измерения значения с ис- пользованием различных мер (300 − в первом случае, 200 − во втором). Комплексная оценка качества складывается из оценки отдельных пока- зателей (дифференциальных). Качество продукции определяется как отношение существующих ха- рактеристик продукции к характеристикам эталона (базового образца):
Ki = (Рi/Рбаз)φ, (2.1)
где i – относительный показатель технического уровня оцениваемой продук- ции по i-й характеристике. 2.5. Показатели качества Качество в квалиметрии рассматривается как некоторая иерархическая совокупность свойств, которые представляют интерес для потребления дан- ного продукта труда. Для удобства можно принять, что качество как некоторое наиболее обобщенное, комплексное свойство продукции рассматривается на самом низком, нулевом уровне иерархической совокупности свойств, а составляющие его менее обобщенные свойства на более высоком уровне (первом), рис. 2.1. Каждое из свойств первого уровня может состоять из некоторого числа менее общих свойств второго уровня и т. д. Возникает так называемое иерархическое дерево свойств, число уров- ней рассмотрения которого может неограниченно возрастать (по мере позна- ния). Желательно подняться до такого высокого уровня m рассмотрения, на котором находятся неразлагаемые, простые свойства. С прогрессом науки простые свойства качества становятся разложенными на другие, т. е. перехо- дят в разряд сложных. Таким образом, простые свойства качества играют роль большой системы.
25. Коррозионная стойкость. Методы повышения коррозионной стойкости.
Коррозионная стойкость — способность материалов сопротивляться коррозии, определяющаяся скоростью коррозии в данных условиях. Для оценки скорости коррозии используются как качественные, так и количественные характеристики. Изменение внешнего вида поверхности металла, изменение его микроструктуры являются примерами качественной оценки скорости коррозии. Для количественной оценки можно использовать:
время, истекшее до появления первого коррозионного очага;
число коррозионных очагов, образовавшихся за определённый промежуток времени;
уменьшение толщины материала в единицу времени;
изменение массы металла на единице поверхности в единицу времени;
объём газа, выделившегося (или поглощённого) в ходе коррозии единицы поверхности за единицу времени;
плотность тока, соответствующая скорости данного коррозионного процесса;
изменение какого-либо свойства за определённое время коррозии (например, электросопротивления, отражательной способности материала, механических свойств).
Разные материалы имеют различную коррозионную стойкость, для повышения которой используются специальные методы. Так, повышение коррозионной стойкости возможно при помощи легирования (например, нержавеющие стали), нанесением защитных покрытий (хромирование, никелирование, алитирование, цинкование, окраска изделий), пассивацией и др. Устойчивость материалов к воздействию коррозии, характерной для морских условий, исследуется в камерах солевого тумана.
Повышение коррозионной стойкости металла с увеличением концентрации такого сильно агрессивного электролита, как соляная кислота, вероятно, можно объяснить хемосорбционным взаимодействием компонентов пр с элементами сплава; видимо, большое значение имеют находящиеся Тв пр ненасыщенные соединения. [4]
Повышение коррозионной стойкости металла тракта за деаэратором - поддержание значения рОН воды на уровне 5 - не может быть обеспечено аммиаком по причине ассоциации ионов ОН - и Н при нагреве воды с образованием молекул гидроокиси аммония; морфолин может выполнить эту функцию при избытке около 20 000 мкг / кг. Основным реагентом, обеспечивающим коррозионную защиту металла на этом участке тракта питательной воды, является гидразин. [5]
Примером повышения коррозионной стойкости металла легированием являются сплавы меди с золотом. [6]
Сущность методов повышения коррозионной стойкости металла заключается в уменьшении термодинамической и электрохимической неустойчивости металла, характеризуемой разностью обратимых потенциалов катодной и анодной реакций: Лф ( фк) обр - - ( фа) обр в пределах макро - и микрозон, и в увеличении общего кинетического торможения системы путем торможения анодного и катодного процессов. [7]
Весьма эффективно для повышения коррозионной стойкости металлов нанесение гальванических и химических покрытий. [8]
Металлические покрытия часто наносятся для повышения коррозионной стойкости металла подложки. Ниже будет описано несколько механизмов, с помощью которых это достигается. [9]
Количество легирующего элемента, нужное для повышения коррозионной стойкости металла, зависит от концентрации и температуры кислоты, давления, а также от механизма действия легирующего компонента. [10]
Количество легирующего элемента, нужное для повышения коррозионной стойкости металла, зависит от концентрации кислоты, ее температуры и давления, а также от механизма действия легирующего компонента. [11]
Катодная защита весьма перспективна как способ повышения коррозионной стойкости металлов, особенно не очень, электроотрицательных, таких, как никель, железо и их сплавы, стали в расплавленных солях. Однако при эхом необходимо иметь в виду, что при электролизе на катоде идет разряд катионов солей, например, щелочных и щел очно-земельных металлов. Их растворы в солевых расплавах термически неустойчивы. В результате катодная защита может сопровождаться улетучиванием щелочного, металла. [12]