17. Приведите пример схемы штамповки листов статора и ротора комбинированными штампами.

Штамповка листов ротора и статора сложнее. В первой операции в заготовке пазовым штампом пробивают пазы статора, а во второй — пазы ротора. Если числа пазов ротора и статора делятся на одно и то же число без остатка, в пазовом штампе совмещают одновременную пробивку пазов статора и ротора. Например, статор имеет 48 пазов, а ротор 36. При пробивке одновременно четырех пазов статора и трех пазов ротора за 12 ударов будут пробиты все пазы (рис. 4-15, а). Рис. 4-16. Схема штамповки листов статора и ротора комбинированными штампами совмещенного действия После пробивки всех пазов в заготовке (рис. 4-15, б) кольцевым штампом по внутреннему диаметру статора производится разделение листов. Остающийся на листе ротора припуск, равный величине зазора, снимается при обточке пакета ротора.

Серийное производство.

Штамповка листов сердечников производится на универсальных прессах комбинированными штампами совмещенного действия. Листы якоря вырубаются за одну, а статора и ротора — чаще за две операции. В первой операции из полосы вырубается готовый лист статора и кружок с центральным технологическим отверстием под ловитель (рис. 4-16, а). Кружок для данной операции является отходом. Штамповку листов статора могут производить «дин или двое рабочих. При работе вдвоем рабочие места штамповщиков располагаются по обе стороны пресса. Один рабочий, находящийся с тыльной стороны пресса, подает в рабочую зону штампа полосу, перемещает ее в процессе штамповки и удаляет отходы полосы, другой — эвакуирует из рабочей зоны листы статора и отходы-кружки. При такой работе за счет лучшего использования ходов пресса увеличивается съем с единицы оборудования. Вырубка листов ротора производится вторым совмещенным штампом из кружков-отходов от первой операции (рис. 4-16, б).

18. Квалиметрия. Количественное оценивание качества (или интегрального качества).

Количественная оценка качества продукции заключается в определении численных значений показателей качества продукции.  [1]

Для количественной оценки качества продукции используются методы квалиметрии.  

Понятие нормативной надежности дает количественную оценку качества продукции по каждому виду испытания отдельно и по всем видам испытаний вместе взятым, а также определяет процент годной продукции и брака по всей партии изделий с подразделением последнего по видам. Нормативную надежность следует исчислять в двух случаях: когда частный коэффициент нормативной надежности вычисляется по каждому виду испытаний и когда общий коэффициент ее исчисляется по всем видам испытаний, установленных стандартами и техническими условиями. Общий коэффициент подсчитывается на основе всей совокупности испытаний.

КВАЛИМЕТРИЯ [ qualimetry ] - научная дисциплина, изучающая и реализующая методы количественной оценки качества продукции. Качество трактуется в ней как некоторая совокупность отдельных полезных свойств, причем часто как совокупность с иерархической структурой: эти свойства подразделяются по уровням в зависимости от их степени общности