Вопрос 3.10 Особенности процесса каталитического риформинга с непрерывной регенерацией кат-ра.

С применением полиметаллических катализаторов появился КР с НРК. (UOP и FIN).

В отличие от КР с СС при КР с НРК. остаются постоянными: активность катализатора, температура процесса и выход продукта. Применение установок данного типа позволяет снизить давление в реакторах практически до атмосферного, повысить октановое число продукта до 105-107 п., добавлять при компаундировании бензинов больше дешевого газового бензина, так при КР с НРК образуется продукт с более низкимДНП. Выход риформата повышается на 10-11%. Установки КР с НРК позволяют получать прибыль в 2-2,5 раза большую, чем с СС. Срок окупаемости данных установок составляет 3,1 года.

Технология фирмы UOP представляет собой расположенные друг над другом реактора, соединенных между собой системойпереточных труб, FIN – параллельно расположенные реактора, соединенные между собой пневмотранспортом.

Вопрос 3.11 Варианты модернизации установок кр со стац.Слоем кат-ра фирмами фин и юоп

Основные направления модернизации процесса каталитического риформинга.

Методы	Давление, МПа	Выход Н2,%
1. Замена катализатора на полиметаллический	2,3	1,8
2. Замена катализатора и снижение давления. В данном случае необходимо дооборудование.	1,7	2,4
3. Замена катализатора, снижение давления, непрерывная регенерация на последней ступени.	1,1	2,9
4. Переход на непрерывную регенерацию (замена реакторов)	0,5	3,3

 

Второй вариант позволяет сохранить выработку продукта;

Третий вариант определяется возможностью компоновки установки (необходима новая печь, пневмотранспорт).

Четвертый вариант является оптимальным, но требует больших затрат.

Интенсификация процесса:

- Применение нового более активного и стабильного катализатора;

- Развитие технологий непрерывной регенерации

 

Вопрос 3.12 Состояние процесса го моторных топлив

Назначение процесса ГО:

1)Очистка прод. от S-, N-, O- и Me- содерж. Соединений

2)Очитка бензина (КИ и КР) + гидрирование олефинов

3)Гидрирование АУВ в ДТ

4)Снижение коксуемости в ВГ и ДТ, снижение кислотности в РТ

5)Улучшение цвета в ДТ

6)Понизить плотность ДТ и ВГ

В процессе ГО проходит реакция гидрогенолиза(экзотермична), следовательно, растет температура в системе (до 400-420°С) и начинают протекать реакции гидрокрекинга и образование УВГ

В ГО высокая степень удаления нежелательных веществ (98-99%) и высокий выход целевого продукта (ГОБ 98-99%, ГО РТ 97-98%, ГО ДТ 94-96%)

Температура процесса: ГОБ (280-320°С и ОСПС 2,5-5 ч^-1соответственно), ГО РТ (300-330°С, не целесообразно поднимать температуру, т.к. необходимо снизить только содержание RSH), ГО ДТ (320-390°С).

С увел. температуры растет глубина обессеривания и коксования, снижается выход целевого продукта.

Давление процесса: ГОБ (2,2-3 МПа), ГО РТ (3-3,5 МПа), ГО ДТ (4-8,5 МПа).

С увел. давления растет глубина обессеривания, гидрокрекинга и гидрирования, снижается закоксованность, растет выход жид. продуктов, увеличивается расход водорода.

Кратность циркуляции ЦВСГ: с увел. КЦВСГ растет степеньобессеривания, уменьшается выход жид. фазы и снижается время контакта сырья с катализатором.

ОСПС: ГОБ (1,5-2,5 ч^-1 ), ГО РТ (2-3,5 ч^-1 ), ГОБ (2-3 ч^-1 , желательно 1,5-2 ч^-1)

с увел. ОСПС снижается время контакта, следовательно,снижается активность реакции гидрогенолиза.

Концентрация H₂ в ЦВСГ: С увел. концентрации водорода растет и парциальное давление водорода, а следовательно и глубина обессеривания. Водород расходуется на реакции, отдув,и часть растворяется в продукте.