3.2.2. Оценочные задания Практическая работа 1. Разборка, сборка клиновой задвижки.

№ п\п

Наименование неисправности, внешнее проявление и допол­нительные признаки

Вероятная

причина

Метод

устранения

1

Электродвига-

тель не включа

ется в работу.

Выход из строя

предохранителей.

Повреждение ка­беля или нарушение соединения его с эл.двигателем.

Привести эл.оборудование в порядок.

2

Насос не подает

жидкость.

Недостаточное заполнение насоса

перекачиваемой

жидкостью.

Наличие воздуха или газов во вса-сывающем трубо­проводе или кор­пусе насоса.

Подсос воздуха через неплотности во всасывающем трубопроводе или уплотнении вала.

Неправильное на- правление вращения вала.

Высота всасывания больше или подпор меньше допустимых величин.

Требуемый напор (сопротивление сис-(темы) превышает 1 создаваемые насо­сом.

Закупорка каналов рабочего колеса или корпуса, засорение сетки фильтра во всасывающем тру-бопроводе.

Залить насос полностью.

Удалить воздух и газы, и полностью залить насос.

Уплотнить фланцевые разъемы трубопровода. Обеспечить герметичность в местах выхода вала из корпуса наcoca.

Обеспечить требуемое направление вращения эл.двигателя.

Проверить потери на сопротивление во всасывающем трубопроводе и уровень жидкости в емкости. Привести в соответствие с проектными величинами.

Проверить технологическую схему и соответствиепараметров насоса технологическому

режиму.

Очистить каналы и фильтр.

3

Насос не созда­ет требуемого напора

Неправильное направление вращения вала. Эл.двигатель не развивает необ­ходимого числа оборотов.

Наличие воздуха или газов в перека­чиваемой жидкости.

Диаметр рабочего колеса меньшего необходимого.

Износ уплотняющих колец, повреждение лопаток рабочих колес.

Частично забиты каналы рабочего колеса или корпуса.

Несоответствие вяз­кости перекачиваемой жидкости вели­чинам, предусмотренным проектом установки.

Обеспечить нор­мальную работу эл двигателя.

Обеспечить герме­тичность фланце­вого разъема вса­сывающего трубо­провода и уплотнения.

Заменить на рабо­чее колесо боль­шего диаметра.

Заменить изно­шенные детали новыми.

Очистить каналы.

Проверить соот­ветствие вязкости жидкости величи­не, указанной спецификации

4

Насос потреб­ляет большую

мощность.

Число оборотов выше расчетного.

Напор меньше, а подача больше, пре­дусмотренных про­ектом (насос работа­ет в зоне больших энергозатрат).

Удельный вес или вязкость слишком велика.

Механические по­вреждения деталей эл. двигателя или насоса.

Чрезмерная затяжка сальниковой набивки.

Проверить эл. двигатель.

Прикрыть задвиж­ку на напорном трубопроводе.

Проверить соответствие параметров перекачивае­мой жидкости.

Заменить поврежденные детали.

Ослабить затяжку.

5

Вибрация и шум при работе.

Явление кавитации.

Нарушение цен­тровки валов насоса и эл. двигателя.

Уменьшить подачу с помощью за­движки на напор­ном трубопроводе или увеличить подпор на всасывании

Сцентрировать агрегат.

5

Износ подшипников, прогиб вала, повреждение вращающихся деталей.

Недостаточная прочность фунда­мента.

Недостаточная за­тяжка фундамент­ных болтов или ос­лабление крепления основных трубопроводов. Плохая балансировка. Подача насоса ниже допустимой,т.е.ниже 10% от оптимальной подачи.

Заменить поврежденные детали.

Изменить конфи­гурацию или объем фундамента.

Подтянуть гайки соответствующих болтов и шпилек. I

Заново отбалансировать ротор.

Увеличить подачу

6

Чрезмерный

нагрев подшипников или быстрый выход из строя

Увеличение осевого усилия вследствие неравномерного износа уплотнительных колец или воз­росшего давления на всасывании.

Нарушение центровки агрегата.

Чрезмерная затяжка радиально- упорных (шариковых) подшипников.

Недостаточное ко­личество масла.

Заменить изношенные детали, снизить давление во всасывающем

патрубке до вели­чины, предусмот­ренной проектом.

Сцентровать агре­гат.

Ослабить затяжку

установкой про­кладок или подшлифовкой дета­лей подшипникового узла.

Проверить уровень масла, поддержи­ваемый масленкой. Наладить маслен­ку. Постоянное быстрое опорожнение баллона масленки указыва­ет на недопустимо большую утечку масла из масляной ванны корпуса подшипников илинегерметичность самого баллона. Прочистить маслопроводящие каналы корпуса подшипников и крышек.

6

Недостаточное охлаждение

Сорт масла не соответствует рекомендуемому.

Наличие в масле воды или грязи.

Увеличить подачу охлаждающей жидкости в холо­дильник корпуса

подшипников.

Залить масло ре­комендуемой мар­ки.

Слить масло. Вы­явить и ликвиди­ровать причину попадания воды в масляную ванну.Промыть ванну и залить свежее масло.

7

Чрезмерный нагрев сальни­ковых уплотне­ний вала.

Давление жидкости перед уплотнением выше допустимого.

Чрезмерная затяжка сальниковой набивки.

Недостаточное охлаждение набивки. Трение втулки саль­ника о вал.

Снизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величи­ны.

Ослабить затяжку

Устранить причину трения.

8

Утечка перека­чиваемой жидкости через сальниковые уплотнения вала превышает нормальную.

Давление жидкости перед уплотнением выше допустимого.

Износ сальниковой набивки.

Биение защитной гильзы выше допус­тимого.

Поверхность защит­ной гильзы имеет выработку.

Снизить давление во всасывающем патрубке насоса до проектной величи­ны.

Заменить набивку.

Устранить биение.

Прошлифоватьгильзу.