- •1 Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи организации производства.
- •4 Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6 Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7 Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •9 Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10 Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •12 Определение длительности производственного цикла. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13 Последовательный вид движения предметов труд
- •15 Параллельный вид движения предметов труда. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном движении предметов труда.
- •16 Параллельно-последовательный вид движения предметов труда. Определение длительности цикла при параллельно- последовательном виде движения предметов труда.
- •17 Массовое производство, его технико-экономическая характеристика.
- •18 Серийное производство, его технико-экономическая характеристика.
- •20 Партионный метод организации производства.
- •21 Расчет оптимального размера партии.
- •22 Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •23 Классификация поточных линий.
- •24 Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •25 Расчет параметров поточных линий.
- •27 Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •28 Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •29 Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах производства.
- •30 Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах производства.
- •31 Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •32 Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •34 Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •35 Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •36 Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •37.Особенности оперативно-календарного планирования и различных типах производства.
- •38 Оперативное регулирование производства и его организация.
- •39 Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •40 Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •41 Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •42 Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •43 Качество продукции: основные понятия.
- •44 Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •45 Методы определения значений показателей качества продукции
- •46 Методы оценки уровня качества продукции
- •47 Организация и виды технического контроля качества.
- •48 Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •49 Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •50 Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •51 Классификация и индексация технологической оснастки.
- •52 Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •53 Определение расходного фонда инструмента при различных типах производства.
- •54 Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •55 Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •56 Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •57 Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •58 Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •59 Планирование ремонта и обслуживание оборудования. Формы организации ремонта.
- •60 Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства.
- •61 Система планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тстОиРо). Принципы их организации.
- •62 Виды ремонта.
- •63 Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64 Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •65 Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйств на предприятии.
- •66 Виды потребляемой энергии. Системы энергосбережения.
- •67 Планирование потребности в энергии.
- •68 Технико-экономические показатели энергетического хозяйства.
- •69 Основные направления рационализации потребления энергии.
- •70 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •71 Маршруты перевозок грузов.
- •72 Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •73 Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •74 Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •75 Основные показатели складской деятельности.
- •76 Классификация складов. Расчет общей полезной площади склада.
- •77 Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •78 План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •79 Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80 Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •82 Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •83 Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84 Планирование и организация сбыта продукции.
- •85 Технико-экономические показатели сбыта продукции.
- •86 Проектирование организации производства.
- •87 Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
- •88 Организационное совершенствование производственных систем.
- •89. Оценка организационного уровня производства.
- •90. Разработка плана организационного совершенствования.
7 Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
Технический прогресс, развитие специализации и кооперирования предприятий могут потребовать пересмотра производственной структуры, создания новых цехов, перепланировки площадей, изменения производственной мощности и др.
Эффективность производства в значительной мере зависит от рациональности применяемых общей и производственной структур. Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширении действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим основным направлениям.
1) Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер — это такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами.
2) Углубление специализации основного производства. Степень совершенства производственной структуры в значительной мере зависит от выбора формы специализации производственных подразделений. Эти формы должны соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных условий. Отсутствие единых принципов в специализации производственных подразделений порождает разнобой в составе цехов и участков, в видах и объемах выполняемых работ.
3) Расширение кооперации по обслуживанию производства. Нормальная работа основного производства требует четкого и бесперебойного его обслуживания ремонтом основных фондов, обеспечения инструментом, электроэнергией и другими видами услуг. Вместе с тем задачей предприятия является изготовление основной продукции, поэтому основное производство должно составлять преобладающую часть предприятия не только по удельному весу создаваемых благ, но и по численности работников, занимаемой производственной площади, оборудованию и т. п.
4) В условиях перехода на рыночные отношения появилась тенденция создания на крупных машиностроительных и других предприятиях малых предприятий на базе вспомогательных хозяйств. Отделение от предприятий непрофильных производств, не затрагивая основного технологического процесса, является одним из направлений разукрупнения предприятий и совершенствования ее производственной структуры. Однако для этого процесса должны быть созданы определенные предпосылки и прежде всего углубление хозрасчета.
Аутсорсинговая реорганизация производства. Важнейшим стратегическим направлением развитием современного промышленного производства является реализация предприятиями проектов аутсорсинга своей деятельности.
Аутсорсинг представляет собой процесс передачи отдельных функций или видов деятельности (производственных, сервисных, финансовых, управленческих и др.) на основе долгосрочных соглашений внешним организациям, специализирующимся в соответствующей сфере и располагающим необходимыми для этого ресурсами.
В производственном процессе выделяют аутсорсинг основного производства и аутсорсинг вспомогательного производства и производственных услуг.
Аутсорсинг основного производства (субконтрактация) предлагает передачу части производственных операций по изготовлению конечного продукта сторонним организациям (субконтракторам), что позволяет оптимизировать производственные мощности предприятий и повысить эффективность использования ресурсов.
Аутсорсинг вспомогательного производства и производственных услуг предполагает передачу вспомогательных и обслуживающих операций сторонним организациям, создание на базе своих хозяйств малых предприятий.
По форме организации совместной деятельности аутсорсинг подразделяют на внутренний и внешний.
Внутренний аутсорсинг обеспечивает перераспределение функций внутри производственной системы с целью сохранения контроля за качеством производственного процесса. К внутреннему аутсорсингу относится создание дочерних фирм для специализированного обслуживания головного предприятия, а также создание совместных предприятий со сторонними организациями — аутсорсерами.
Внешний аутсорсинг — это совместная деятельность нескольких организаций, при которой выполнение определенных функций передается внешней организации без установления непосредственного контроля над ее деятельностью, что обеспечивает получение услуг более высокого качества и снижение производственных затрат за счет специализации аутсорсера, использования им более дешевых ресурсов.
В зависимости от степени разделения ответственности и рисков между партнерами различают частичный и полный аутсорсинг.
При частичном аутсорсинге передача отдельных функций сторонним организациям осуществляется с целью более эффективного решения производственных проблем за счет совместного использования внутренних и внешних ресурсов и не означает ликвидацию данных функций в деятельности основного предприятия. Здесь сохраняется состав подразделений, которые продолжают свою деятельность.
При полном аутсорсинге выполнение отдельных функций полностью возложено на аутсорсера. Это существенно повышает гибкость производственной системы, сокращает число иерархический уровней управления предприятие
Для количественного анализа структуры используется широкий круг показателей, характеризующих:
1) размеры производственных звеньев (величина выпуска продукции, численность, стоимость основных средств, мощность энергетических установок);
2) степень централизации отдельных производств (показатель централизации производственного процесса, определяемый отношением объема работ, выполненных в специализированных подразделениях, к общему объему работ данного вида. Например, отношение объема работ инструментального цеха к общему изготовлению инструмента на заводе);
3) соотношение между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств;
4) пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоемкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить «узкие» и «широкие» места, т. е. участки с небольшой и участки с избыточной мощностями;
5) уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он может быть охарактеризован удельным весом предметно, подетально и технологически специализированных подразделений, уровнем специализации рабочих мест, определяемым количеством деталеопераций, производимых на одном рабочем месте;
6) эффективность пространственного размещения предприятия. Ее можно охарактеризовать коэффициентами застройки, использования площади производственных помещений или территории. Так, последний определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов коэффициент использования территории предусмотрен в пределах 0,45-0,55;
7) характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт, протяженность транспортных маршрутов движения полуфабрикатов, грузооборот между переделами.
Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия, которая должна обеспечивать:
максимальную возможность специализации цехов и участков, пропорциональность их построения;
отсутствие дублирующих и чрезмерно раздробленных построений;
непрерывность и прямоточность производства;
возможность расширения и перепрофилирования производства без его остановки.
8 Формы организации промышленного производства (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и характеристика. Показатели оценки уровня различных форм организации производства.
Концентрация производства – это процесс, направленный на увеличение на предприятии выпуска продукции или оказания услуг, выражается в сосредоточении производства на крупных предприятиях, как в рамках каждой отрасли, так и в более широких границах, включающих производственные процессы разных отраслей
Комбинирование - процесс соединения труда определенных органически связанных между собой специализированных производств в единый хозяйственный комплекс. Комбинирование возникает на определенной стадии развития специализации
Показатели уровня концентрации производства:
объем выпуска продукции за год, приходящийся в среднем на одно предприятие;
удельный вес продукции, вырабатываемой крупными предприятиями, в общем объеме производства валовой продукции;
удельный вес числа крупных предприятий в общей их численности;
удельный вес численности промышленно-производственного персонала или рабочих крупных предприятий в общей их численности;
удельный вес основных производственных фондов, сосредоточенных на крупных предприятиях, в общей их стоимости в отрасли;
удельный вес потребления электроэнергии крупными предприятиями в общем потреблении ее отраслью промышленности.
Главным среди перечисленных показателей является объем производства продукции, который с большей объективностью характеризует данную форму общественной организации производства.
Показатели уровня комбинирования производства:
- доля продукции, полученной в результате комбинирования производства, в общем объеме выпускаемой продукции по предприятию;
степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья;
степень использования отходов производства на предприятии, которая определяется отношением количества используемых отходов к их общему количеству;
количество наименований побочной продукции, производимой на предприятии за счет комбинирования производства.
Специализация – это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях, т.е. это процесс производства однородной продукции или выполнения отдельных технологических операций
Кооперирование – установление длительных производственных связей между специализированными предприятиями.
Специализация тесно связана с кооперированием производства, по сути, это две стороны одного процесса, поэтому в экономике их необходимо рассматривать в единстве. Повышение уровня специализации неизбежно приводит к повышению уровня кооперирования.
Показатели уровня специализации производства:
удельный вес основной (профилирующей) продукции в общем объеме производства;
удельный вес стандартизированных, унифицированных узлов, деталей, агрегатов в общем объеме изготавливаемой продукции;
удельный вес покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов в их общем объеме или в объеме изготавливаемой продукции.
При оценке уровня специализации используются также два схожих параметра: «профильная» и «однородная» продукция.
Однородность продукции или выполняемой работы определяется конструктивно–технологическими признаками. Критериями однородности служат: на рабочем месте – одинаковые деталеоперации, закрепленные за ними; на участке и в цехе – аналогичные по техническим признакам детали, узлы, изделия или выполняемые работы; на предприятии – изделия или работы, конструктивно и технически сходные между собой.
Профильная продукция – понятие более широкое и относится преимущественно к предприятиям и отраслям. Каждое предприятие создается для производства определенной продукции, которая и является для них профильной.
Унификация – это устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составляющих частей, а также приведение к возможному единообразию способов их изготовления.
При унификации соблюдается принцип конструктивной преемственности. В изделие новой конструкции в максимальной степени вводятся детали и узлы, уже применяющиеся в других конструкциях. Это обеспечивает использование одинаковых полуфабрикатов, деталей и узлов для производства готовых изделий разного назначения
Стандартизация – более высокий уровень унификации, предполагает единые требования к сырью, материалам, полуфабрикатам, комплектующим изделиям, методам контроля и испытания готовых изделий и продуктов, условиям их транспортировки, хранения и потребления. Изделия выпускаются на основе единых требований на всех предприятиях.
Показатели уровня кооперирования производства:
удельный вес в себестоимости, выпускаемой предприятием продукции комплектующих изделий и полуфабрикатов, получаемых по кооперированию;
удельный весом полуфабрикатов, изготовляемых предприятием на сторону, в общем их выпуске и выпуске всей продукции;
количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием.
