53 Определение расходного фонда инструмента при различных типах производства.

В практике предприятий применяют­ся статистические и нормативные методы расчета.

При первом методе расход инструмента на плановый год опреде­ляется сначала суммарно в денежном выражении на 1000 р. валовой продукции. Для этого по данным бухгалтерского учета определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 1000 р. валовой продукции (или на 1000 ч работы оборудования) по отчетным данным за прошлый период (год).

Умножение этого расхода на валовую продукцию в плановом пе­риоде дает расход инструмента (в рублях), который обязательно должен быть откорректирован с учетом организационно-технических меропри­ятий, намеченных по сокращению расхода инструмента в плановом году.

Статистический метод из-за его неточности может дать значитель­ные погрешности, поэтому применяется он в единичном и мелкосерий­ном производстве, во вспомогательных цехах, а также для расчета инструмента, по которому трудно установить сроки службы (слесарно-сборочный, мерительный и т. п.).

54 Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».

Инструментальное хозяйство предприятия состоит из следующих подразделений:

1) инструментальный отдел — занимается определением потреб­ности в инструменте, устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график производства инструмента, организует его ре­монт, осуществляет технический надзор за его эксплуатацией и руко­водит всеми инструментальными службами;

2) инструментальный цех — осуществляет изготовление (при не­обходимости ремонт и восстановление) инструмента;

3) центральный инструментальный склад (ЦИС) — осуществля­ет прием, хранение, подготовку и выдачу инструмента в инструментально-раздаточные кладовые;

4) цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) — по­лучают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт;

5) база восстановления инструмента — занимается сортировкой и восстановлением инструмента;

6) ремонтные отделения (базы, участки) в цехах;

7) заточные отделения в цехах.

Согласно этой системе устанавлива­ются три уровня запасов: максимальный, минимальный и точка зака­за. Под минимальным уровнем запасов инструмента Z_min понимается такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как воз­никнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка производ­ства. Минимальный запас — это величина страхового (резервного) за­паса, создаваемого на случай нарушения сроков и объема поставок инструмента. Он определяется по формуле

где Н_д — среднедневной расход инструмента данного типоразмера по предприятию в целом, шт.; В_ср— число дней срочного изготовления или приобретения очередной партии инструмента.

Максимальный запас Z_max— такое количество инструмента, выше которого он не должен создаваться, так как это приведет к сверхнор­мативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемо­сти, снижению рентабельности.

Текущий переходящий запас инструмента на ЦИСе, изменяется от максимальной величины в момент получения очередной поставки партии до минимальной.

При снижении запаса до определенной величины необходимо вы­дать заказ на изготовление очередной партии инструмента в инстру­ментальном цехе на получение его со стороны. .

Точка заказа Z_тз — величина запаса, при достижении которой выдается заказ на очередную партию инструмента. Она должна быть выше минимального (резервного) запаса ЦИСа на величину, за время расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмен­та.

Планирование по системе максимум-минимум организуется для инструмента, расходуемого в больших количествах, в остальных слу­чаях используется система планирования на заказ.