55 Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) — получают инструмент из ЦИСа, осуществляют его хранение, выдачу на рабочие места, в заточку и ремонт;

Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов — оборотный фонд.

Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию O_и: скла­дывается из запасов инструмента на ЦИСе и оборотных фондов цехов.

Оборотный фонд инструмента цеха O_ц состоит из запасов в ИРК, инструмента, находящегося на рабочих местах И_рм, в заточке И_з и ремонте И_р:

При планировании пополнения запасов инструмента на ЦИСе ис­пользуются две системы: максимум-минимум и на заказ.

56 Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.

Инструментальный цех — осуществляет изготовление (при необходимости ремонт и восстановление) инструмента;

Ремонт инструмента может осуществляться децентрализованно в производственных цехах, имеющих ремонтную базу, и централизован­но в инструментальных цехах. Целесообразность того или иного спо­соба в каждом отдельном случае должна быть обоснована экономи­ческим расчетом.

Ремонтировать частично изношенный или поломанный инструмент необходимо в том случае, если расходы на его ремонт меньше или рав­ны остаточной стоимости инструмента с учетом его износа.

Под восстановлением инструмента понимается ремонт полностью износившегося или пришедшего в негодность и списанного с учета (сня­того с эксплуатации) инструмента для придания ему предварительного вида, свойств и размеров или получения из него инструмента другого вида. Затраты на восстановление инструмента обычно меньше, чем цена нового инструмента. До 40 % потребности в инструменте может быть покрыто за счет его восстановления. Снижение затрат по комплекту инструмента на изделие при двукратном восстановлении доходит до 10 %. Наиболее эффективна организация централизованного восстанов­ления инструмента

57 Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.

В настоящее время почти все отечественные машиностроительные предприятия имеют инструментальные цехи и производят большую часть необходимого инструмента. Для сравнения: в США почти 90 % маши­ностроительных предприятий не имеют своих инструментальных цехов и весь необходимый инструмент приобретают у специализированных инструментальных предприятий. Эффективность работы инструменталь­ного хозяйства машиностроительных предприятий, как правило, ниже, чем специализированных инструментальных предприятий. Это обуслов­ливает целесообразность проведения организационной реструктуризации машиностроительных предприятий, отделение от них инструментальных цехов в самостоятельные специализированные малые предприятия для обеспечения инструментом как собственных нужд, так и нужд других предприятий. Такая реструктуризация сопровождается существенными изменениями в организации, учете, информации и г.п. При этом за ин­струментальными хозяйствами машиностроительных предприятий оста­ются такие важные функции, как организация рациональной эксплуа­тации инструмента, обслуживание основного производства, а при освоении повой продукции — изготовление, отладка и внедрение пер­воначального комплекта специального оснащения.

Инструментальные цехи предприятий производят около 40 % стан­дартного и до 100 % специализированного инструмента по самой ши­рокой номенклатуре. При этом инструмент одного и того же назначе­ния изготавливается на родственных предприятиях в самом различном конструктивном исполнении. В связи с этим имеются большие резервы в области нормализации и сокращения номенклатуры специального ин­струмента при замене его нормальным. Кроме того, сокращение номен­клатуры инструмента упрощает и упорядочивает его классификацию, учет, планирование и эксплуатацию.

В свою очередь нормализация инструмента является основой для развития специализированного инструментального производства и дальнейшей централизации всех функций инструментального хозяйства в едином органе — инструментальном отделе предприятия. Это улуч­шает качество инструмента, создает предпосылки для его эффектив­ного учета и экономного расхода.

Рациональная организация инструментального хозяйства должна стимулировать внедрение в производство прогрессивных видов инст­румента, улучшение его качества, что в свою очередь позволит решить ряд вопросов совершенствования организации производства. Напри­мер, синхронизация операций при организации поточного производства в значительной мере достигается с помощью разнообразной техноло­гической оснастки и инструмента. Использование специального инст­румента создает предпосылки для организации многостаночного обслу­живания и совмещения профессий.

Эффективным направлением совершенствования инструментального хозяйства является применение универсально-сборных приспособлений. В области проектирования инструмента, кроме широкого исполь­зования УСП, УНП, важна также стандартизация и унификация его узлов, деталей, применение типовых технологических процессов.

Необходимо систематическое увеличение объема работ по восста­новлению отработанного инструмента, поскольку это обеспечивает большую экономию высококачественных и дорогостоящих инструмен­тальных сталей, высвобождает мощности инструментальных цехов, сокращает сроки подготовки производства, снижает трудоемкость и себестоимость инструмента.

Направления совершенствования организации эксплуатации ин­струмента предусматривают применение прогрессивных методов снаб­жения рабочих мест инструментом, упорядочение нормативного хозяй­ства, ЦИС, ИРК, улучшение оперативного и бухгалтерского учета и на этой основе ужесточение расходных лимитов и норм запаса.

Целесообразно довести до сведения рабочих нормы износа инст­румента и разработать эффективную систему стимулирования за эко­номное расходование инструмента.

Значительные резервы кроются во внедрении хозрасчетных отно­шений между инструментальным хозяйством, другими подразделения­ми и предприятием в целом, а также во внедрении передовых систем оперативно-производственного планирования и учета, в совершенство­вании технического надзора за состоянием инструмента и соблюдени­ем правил его эксплуатации.

Дальнейшего совершенствования требует система управления ин­струментальным хозяйством на основе внедрения подсистемы «Инст­румент» АСУП (рис. 8.4).

Внедрение подсистемы АСУП «Инструмент» повышает качество управления за счет сокращения сроков обработки и повышения досто­верности информации, оптимизации запасов инструмента, снижения простоев оборудования в основном производстве.