- •1 Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи организации производства.
- •4 Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6 Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7 Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •9 Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10 Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •12 Определение длительности производственного цикла. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13 Последовательный вид движения предметов труд
- •15 Параллельный вид движения предметов труда. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном движении предметов труда.
- •16 Параллельно-последовательный вид движения предметов труда. Определение длительности цикла при параллельно- последовательном виде движения предметов труда.
- •17 Массовое производство, его технико-экономическая характеристика.
- •18 Серийное производство, его технико-экономическая характеристика.
- •20 Партионный метод организации производства.
- •21 Расчет оптимального размера партии.
- •22 Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •23 Классификация поточных линий.
- •24 Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •25 Расчет параметров поточных линий.
- •27 Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •28 Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •29 Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах производства.
- •30 Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах производства.
- •31 Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •32 Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •34 Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •35 Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •36 Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •37.Особенности оперативно-календарного планирования и различных типах производства.
- •38 Оперативное регулирование производства и его организация.
- •39 Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •40 Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •41 Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •42 Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •43 Качество продукции: основные понятия.
- •44 Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •45 Методы определения значений показателей качества продукции
- •46 Методы оценки уровня качества продукции
- •47 Организация и виды технического контроля качества.
- •48 Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •49 Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •50 Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •51 Классификация и индексация технологической оснастки.
- •52 Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •53 Определение расходного фонда инструмента при различных типах производства.
- •54 Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •55 Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •56 Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •57 Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •58 Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •59 Планирование ремонта и обслуживание оборудования. Формы организации ремонта.
- •60 Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства.
- •61 Система планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тстОиРо). Принципы их организации.
- •62 Виды ремонта.
- •63 Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64 Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •65 Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйств на предприятии.
- •66 Виды потребляемой энергии. Системы энергосбережения.
- •67 Планирование потребности в энергии.
- •68 Технико-экономические показатели энергетического хозяйства.
- •69 Основные направления рационализации потребления энергии.
- •70 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •71 Маршруты перевозок грузов.
- •72 Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •73 Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •74 Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •75 Основные показатели складской деятельности.
- •76 Классификация складов. Расчет общей полезной площади склада.
- •77 Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •78 План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •79 Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80 Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •82 Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •83 Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84 Планирование и организация сбыта продукции.
- •85 Технико-экономические показатели сбыта продукции.
- •86 Проектирование организации производства.
- •87 Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
- •88 Организационное совершенствование производственных систем.
- •89. Оценка организационного уровня производства.
- •90. Разработка плана организационного совершенствования.
48 Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
Сертификация — форма подтверждения соответствия, осуществляемого аккредитованным органом по сертификации.
Значение сертификации огромно. Во-первых, для потребителя это гарантия высокого качества, а для изготовителя — одно из действенных средств рекламы, выделяющих его продукцию среди аналогичных конкурирующих товаров.
Во-вторых, сертификация служит средством, предупреждающим на рынке появление товаров, угрожающих здоровью людей или окружающей среде.
В-третьих, сертификация является действенным средством защиты национальных рынков от импортных товаров.
В-четвертых, сертификация создает условия для участия изготовителей (продавцов) в международной торговле.
В-пятых, сертификация способствует ускорению научно-технического прогресса.
Реализация новой системы оценки соответствия требует обеспечения стабильности производства, обусловленного наличием на предприятиях современных систем менеджмента качества в соответствии с международными стандартами ИСО 9000.
Координатором работы в этой области является Технический комитет 176 Международной организации по стандартизации (ИСО), который в 1987 г. подготовил и опубликовал пять международных стандартов на системы качества, получивших в ИСО индекс 9000. Первый из них, ИСО 9000, представляет собой руководство по выбору и применению стандартов этой серии. Стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 содержат нормативные требования к системам качества для различных этапов жизненного цикла продукции.
В международных стандартах ИСО серии 9000:2000 включены следующие новые требования:
ориентация на потребителя;
необходимость применения законодательных и нормативных требований;
установление целей, которые могут быть измерены (оценены);
мониторинг информации, свидетельствующей об удовлетворенности потребителя;
определение и оценка выделяемых ресурсов для достижения целей;
определение эффективности подготовки персонала;
проведение измерений, относящихся к системе, процессам и продукции;
проведение анализа данных, свидетельствующих о степени выполнения системой менеджмента качества своих функций.
49 Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
Стандартизация — это деятельность, заключающаяся в нахождении решений для повторяющихся задач в сферах науки, техники и экономики, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. В общем эта деятельность проявляется в процессах разработки, опубликования и применения стандартов.
В зависимости от масштабов работы по стандартизации она может быть национальной, региональной и международной.
Национальная стандартизация — это работа по стандартизации в масштабах одной страны, региональная — в масштабе географического, экономического или политического региона.
Международная стандартизация — это работа по стандартизации, в которой принимают участие несколько (два и более) суверенных государств. Результатом работы по международной стандартизации являются международные стандарты или рекомендации по стандартизации, используемые странами-участницами или прямо, или при создании либо пересмотре национальных стандартов.
В настоящее время практически во всех странах изменяется национальное законодательство по стандартизации. Страны действуют в русле положений ВТО, присоединившись к Кодексу установившейся практики по стандартизации. Национальные стандарты получают статус добровольных, а нормы, связанные с безопасностью, охраной окружающей среды, устанавливаются в обязательных для соблюдения технических регламентах. Технические регламенты принимаются правительствами.
Таким образом, создается прозрачная двухуровневая структура нормативных правовых технических актов: верхняя ступень — технические регламенты, ниже — добровольные стандарты, призванные помочь производителю правильно понять и выполнить требования технических регламентов.
