- •1 Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин. Сущность и задачи организации производства.
- •4 Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6 Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7 Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •9 Сущность производственных процессов, их классификация.
- •10 Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •12 Определение длительности производственного цикла. Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13 Последовательный вид движения предметов труд
- •15 Параллельный вид движения предметов труда. Определение длительности технологического цикла. Построение графика длительности технологического цикла при параллельном движении предметов труда.
- •16 Параллельно-последовательный вид движения предметов труда. Определение длительности цикла при параллельно- последовательном виде движения предметов труда.
- •17 Массовое производство, его технико-экономическая характеристика.
- •18 Серийное производство, его технико-экономическая характеристика.
- •20 Партионный метод организации производства.
- •21 Расчет оптимального размера партии.
- •22 Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •23 Классификация поточных линий.
- •24 Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •25 Расчет параметров поточных линий.
- •27 Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •28 Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •29 Определение действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах производства.
- •30 Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах производства.
- •31 Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •32 Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •34 Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •35 Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •36 Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •37.Особенности оперативно-календарного планирования и различных типах производства.
- •38 Оперативное регулирование производства и его организация.
- •39 Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •40 Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •41 Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •42 Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •43 Качество продукции: основные понятия.
- •44 Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •45 Методы определения значений показателей качества продукции
- •46 Методы оценки уровня качества продукции
- •47 Организация и виды технического контроля качества.
- •48 Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества
- •49 Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •50 Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •51 Классификация и индексация технологической оснастки.
- •52 Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •53 Определение расходного фонда инструмента при различных типах производства.
- •54 Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •55 Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •56 Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •57 Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •58 Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •59 Планирование ремонта и обслуживание оборудования. Формы организации ремонта.
- •60 Основные технико-экономические показатели работы ремонтного хозяйства.
- •61 Система планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тстОиРо). Принципы их организации.
- •62 Виды ремонта.
- •63 Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64 Направления совершенствования ремонта и обслуживания оборудования.
- •65 Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйств на предприятии.
- •66 Виды потребляемой энергии. Системы энергосбережения.
- •67 Планирование потребности в энергии.
- •68 Технико-экономические показатели энергетического хозяйства.
- •69 Основные направления рационализации потребления энергии.
- •70 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •71 Маршруты перевозок грузов.
- •72 Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •73 Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •74 Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •75 Основные показатели складской деятельности.
- •76 Классификация складов. Расчет общей полезной площади склада.
- •77 Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •78 План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •79 Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •80 Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •82 Факторы улучшения использования материальных ресурсов.
- •83 Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •84 Планирование и организация сбыта продукции.
- •85 Технико-экономические показатели сбыта продукции.
- •86 Проектирование организации производства.
- •87 Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация.
- •88 Организационное совершенствование производственных систем.
- •89. Оценка организационного уровня производства.
- •90. Разработка плана организационного совершенствования.
36 Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
Оперативное планирование осуществляется как в общезаводском масштабе, так и в рамках отдельных цехов, в связи с чем оно делится на меж- и внутрицеховое.
Межцеховое оперативное планирование включает установление цехам взаимосвязанных производственных заданий, вытекающих из производственной программы предприятия, и координацию работы цехов по ее выполнению. Межцеховое оперативное планирование осуществляется планово-диспетчерским (ПДО) или планово-производственным (ППО) отделом.
Внутрицеховое оперативное планирование охватывает организацию выполнения производственных заданий, установленных цеху, путем их доведения до производственных участков и рабочих мест; разработку календарных планов-графиков и оперативных заданий па короткие отрезки времени (декадные, недельные, сменно-суточпые), а также текущую работу по оперативной подготовке производства, оперативному контролю и регулированию хода производства. Эту работу выполняют производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) цехов, мастера и плановики участков.
Основу оперативного планирования составляет разработка годвой программы выпуска изделий, распределенной по плановым периодам. При формировании годового календарного плана выпуска продукции необходимо, чтобы календарное распределение обеспечивало:
- установленные сроки выпуска и поставки готовых изделий, обусловленные договорами;
- возможность внесения корректив в связи с колебанием спроса;
- минимальное незавершенное производство путем уплотнения производственного цикла изготовления изделий;,
- максимально возможное использование производственных мощностей цехов в каждом месяце;
- создание предпосылок для слаженной и сопряженной работы производственных подразделений и условий для эффективного функционирования предприятия в целом.
37.Особенности оперативно-календарного планирования и различных типах производства.
В условиях массового и серийного производства расчеты предназначены для установления нормативов, имеющих более или менее длительное действие.
В мелкосерийном и единичном производстве календарно-плановые расчеты не имеют в строгом смысле нормативного характера из-за частого изменения объектов производства, их разнообразного сочетания на протяжении планового периода, поэтому расчеты осуществляются заново для каждого заказа. Здесь рекомендуется создание укрупненных нормативов, При таких расчетах для конкретных изделий и деталей вносятся поправочные коэффициенты в расчетные данные по базовым объектам.
Расчеты календарно-плановых нормативов в массовом производстве. Расчеты календарно-плановых нормативов в массовом производстве имеют свои особенности и зависят от различных форм организации потока. Так, для прямоточного производства характерны межоперационные оборотные заделы, которых нет в непрерывно-поточном производстве. При расчете такта непрерывно-поточного производства необходимо предусматривать регламентированные перерывы на отдых рабочих, а в прямоточном такой необходимости нет и т. д.
Расчеты календарно-плановых нормативов непрерывно-поточного производства. Для того чтобы работа поточной линии осуществлялась бесперебойно, в заданном такте, необходимо насыщение всех стадий производственного процесса заделами, уровень которых должен быть строго регламентирован. Заделы — это находящиеся на разных стадиях обработки и сборки заготовки, детали и узлы. Расчеты календарно-плановых нормативов прямоточного производства. В прямоточном производстве, характеризующемся неравенством или некратностыо штучного времени величине такта, возникают потери в виде простоев оборудования. Это обусловливает образование межоперационных оборотных заделов. Для их уменьшения должен быть установлен эффективный нормативный график — регламент работы оборудования па линии на определенный период (час, смену).
Расчеты календарно-плановых нормативов в серийном производстве. Основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве является нормативный размер партии предметов труда (деталей, заготовок). Все последующие нормативы являются производными от величины партой деталей.
Расчеты календарно-плановых нормативов в единичном производстве. Основным календарно-плановым нормативом в единичном производстве является длительность производственного цикла изготовления заказа. Расчет его проводят в порядке, обратном ходу технологического процесса, от заключительной выпускающей фазы до запуска материалов в обработку в заготовительных цехах предприятия.