6. Предложения по модернизации

В процессе анализа привода подачи, выявлены следующие недостатки: электропривода подач имеют износ до 85%, ремонту не подлежат по причине и снятия с производства; станок снабжен устаревшей системой УЧПУ, которая практически не работоспособна по причине износа и отсутствия запчастей вследствие снятия с производства. Кроме того, обнаружены многочисленные обрывы электрических кабелей вследствие старения и потери гибкости. Производимый плановый ремонт не устраняет всех недостатков станка, так как система нуждается в полной замене, а частые поломки приносят большие материальные затраты.

Чтобы устранить указанные недостатки и повысить технические параметры станка по нормам точности необходимо произвести модернизацию электрооборудования станка. Для сокращения сроков модернизации, упрощения послеремонтного обслуживания модернизированной СУ целесообразно применение современного оборудования и программного обеспечения компании «Балт-Систем» Санкт-Петербург.

В данном процессе модернизации целесообразно применить оборудование, которое имеет комплектную поставку и легко монтируется на объект модернизации, менее квалифицированным персоналом. Таким образом, остановим свой выбор на системе NC-202, которая имеет в комплекте все необходимые элементы для системы автоматического управления. В комплект входят, входной модуль NC-201-402 и релейный модуль NC-210-401. Главным звеном системы управления выступает система УЧПУ.

Таким образом, при комплектной поставке упрощается процесс комплектного заказа и поставки. При использовании всех комплектующих одной фирмы

сокращаются сроки модернизации, а следовательно и затраты на проведение работ. Высокое качество современного оборудования увеличивает фонд рабочего времени и сокращает время простоя, что значительно повышает экономический эффект от использования станка с таким оборудованием. С повышением точности значительно повышается качество обработки с получистовой до чистовой. Итогом этого является уменьшение затрат на изготовление, а также рост рыночной стоимости готовой продукции на данном оборудовании. Электродвигатели, установленные на станке (кроме координатных), находятся в хорошем состоянии и в замене не нуждаются, проведём профилактические работы.

Применяем современные конструкции аппаратов управления и защиты. Они обладают более высокой надежностью, меньшим шумом в работе и меньшими габаритами и массой.

7. Разработка схемы управления и описание её работы

Разработку схемы управления станка модели 7800ИТФ3 ведем согласно с предложениями по модернизации. Схема электрическая принципиальная после модернизации представлена на листах 5, 6 графической части проекта.

Перед первым включение станка необходимо включит следующие автоматические выключатели в электрошкафу: QF2…QF4, QF6… QF12.

Включить автоматический выключатель QF1, на ЧПУ повернуть кнопку «АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ» по направлению, указанному на кнопке до щелчка, повернуть ключ «POWER» в позицию «ON», при этом будет подано напряжение в УЧПУ. После появления на экране видеостраницы #1 система готова к включению управляющего напряжения на вспомогательные механизмы станка.

Перед запуском УП необходимо включить внутреннее реле УЧПУ «SPEPN», через него поступает управляющее напряжение станка и сигнал «Готовность». Это можно сделать включение определённой команды в УП, либо запрограммировать отдельную кнопку на системе УЧПУ.

Бесконтактный выключатель SQ3 нажатый, пиноль разжата. Нажаты конечные выключатели SQ9, SQ12, что соответствует положению координат в «0».

Для зажатия детали в патроне необходимо нажать кнопку на УЧПУ «Зажим патрона», управляющий сигнал с УЧПУ поступает на релейный модуль, включается YA2, для разжатия необходимо нажать на кнопку «Разжим патрона», сработает YA1. Подвод (отвод пиноли) происходит так же, по нажатию соответствующих кнопок, сработают электромагниты YA4(YA3). Контроль состояния пиноли контролируется бесконтактными датчиками SQ2, SQ3, так же осуществляется контроль зажима пиноли, реле давления SP6.

Для запуска УП на выполнение необходимо выполнить следующие действия:

1) вызвать УП, введя с клавиатуры команду: SPG,PROG1 - нажать клавишу «ENTER»; при этом выбирается программа PROG1,которая находится в памяти;

2) выбрать режим работы «АВТОМАТИЧЕСКИЙ» («AUTO») или «КАДР»

(«STEP») нажатием клавиши «АВТОМАТИЧЕСКИЙ» или «КАДР»;

3) нажать клавишу «ПУСК».

Если выполнение УП осуществляется в режиме «КАДР» («STEP»),необходимо нажимать клавишу «ПУСК» для обработки каждого кадра.

Команда: ESE, N - данная до начала цикла обработки, позволяет выполнить только часть УП до установленного номера кадра.

Включаются контакторы КМ1, КМ3, КМ4, их контакты замыкаются и включаются электродвигатели М2, М4, М5. Подачей сигнала с УЧПУ на привода главного движения А7 и приводов координат А5, А6 происходит запуск двигателей М1, Mx иMz. Происходит съезд с конечных выключателей SQ9, SQ12 и их размыкание. В зависимости от направления вращения РГ (револьверная головка) происходит срабатывание контактора КМ5 или КМ6, замыкая свои контакты они приводят в движение двигатель М6. При срабатывании КМ5, нормально закрытый контакт размыкает цепь питания КМ6 и наоборот, исключая одновременное включение. Контроль позиции инструмента осуществляется бесконтактными выключателями SQ5 …SQ8, контроль посадки РГ выключателем SQ4. Срабатывает КМ2, замыкает свои контакты включая двигатель М3. Отключаются все двигатели, на системе УЧПУ выдаться сообщение о конце обработки детали.

В схеме предусмотрена защита от перегрева двигателей М2 … М6. При срабатывании тепловых реле FP1 … FP5, происходит размыкание цепи питания контактора включающего двигатель и подаётся сигнал на модуль входов А3.