Содержание

ВВЕДЕНИЕ ...…………………………………………………………….……..

1. Назначение и технические данные станка ..………………….………….....

2. Устройство, работа станка и его составных частей ……………..………...

3. Порядок работы электрооборудования станка до модернизации ….........

4. Схема управления и её элементы до модернизации ………………...……

5. Анализ системы электропривода и схемы управления ……………....… ..

6. Предложения по модернизации ………………………………………........

7. Разработка схемы управления и описание её работы ………………..…..

8. Выбор системы управления УЧПУ типа NC ………………………....…..

9. Описание УЧПУ NC-202 ……………………………………………..........

10. Выбор типа преобразователя для двигателя главного движения ….....

11. Выбор серво системы для координат X, Z ……………………..…….…

12. Выбор защитной аппаратуры и питающих проводов ………….….......

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ………..………………………………………………....…..

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ …………………….….….

Перечень условных обозначений, сокращений, символов и специальных терминов с их определениями

УЧПУ – станки с числовым и программным управлением

СОЖ – смазочно-охлаждающая жидкость

ВГК – передача Винт-Гайка Качения

ПО – пульт оператора

КПД – коэффициент полезного действия

СУ – система управления

УП – управляющая программа

БУ – блок управления

БП – блок питания

CPU – центральный процессор

ФК – функциональная клавиатура

СК – станочная консоль

ПРО – программное обеспечение

ЦАП – цифроаналоговый преобразователь

ЦИП – цифровой измерительный прибор

ОЗУ – оперативное запоминающее устройство

ЗУ – запоминающее устройство

ДОС – датчик обратной связи

АЦК – алфавитно-цифровая клавиатура

НРК – нормально разомкнутый контакт

ВБ – выключатель бесконтактный

НО – нормально открытый

НЗ – нормально закрытый

ПУЭ – правила устройства электроустановок

ПДК – предельно допустимая концентрация

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущие станки являются распространенными производственными машинами, предназначенными для механической обработки заготовок из металла режущими инструментами. Путем снятия стружки заготовке предаются требуемая форма, размеры и чистота поверхности.

Станки токарной группы относятся к наиболее распространенным металлорежущим станкам и широко применяются на промышленных предприятиях, в ремонтных мастерских и т. п. В эту группу входят: универсальные токарные и токарно-винторезные, револьверные, токарно-лобовые, карусельные, токарно-копировальные станки, токарные автоматы и полуавтоматы.

По размерам токарные станки бывают настольными, средними станками нормальных размеров и уникальными.

По точности и чистоте обработки они разделяются на станки для грубой обработки, станки нормальной и повышенной точности.

Режущими инструментами на токарных станках служат в основном резцы, сверла, развертки, метчики, плашки.

Характерной особенностью станков токарной группы является осуществление главного движения за счет вращения обрабатываемой детали. Подача режущего инструмента производится путем поступательного перемещения суппортов.

Некоторый рост промышленного производства пробудил интерес предприятий к станкам с числовым программным управлением, однако интерес этот в значительной степени сдерживается высокой стоимостью такого оборудования и отсутствием средств у большей части отечественных производителей. Наиболее доступным решением проблемы является модернизация станков путем замены старой системы ЧПУ (числового программного управления) на современную.

Можно привести ряд аргументов, подтверждающих целесообразность именно такого подхода к решению проблемы:

• по своим темпам существенно превосходит прогресс механической состав-

ляющей (так, если производительность вычислительных систем и ёмкость запоминающих устройств выросли за последние 10 лет в сотни раз, то размеры рабочих зон, обороты двигателей и точность позиционирования остались практически неизменными);

• замена станка часто связана со значительными дополнительными капитальными вложениями, такими как демонтаж станины, демонтаж старых и монтаж новых гидравлических, пневматических и электрических коммуникаций;

• современное машиностроительное предприятие имеет практически неограниченные возможности по капитальному ремонту и даже улучшению состояния механических частей станков, в то время как ремонт электронных блоков с каждым годом становится всё более трудоёмким.

Замена системы ЧПУ по сравнению с приобретением нового металлообрабатывающего оборудования позволяет в 24 раза сократить расходы на модернизацию производства (чаще всего при одинаковом конечном результате). Одновременно значительно сокращаются расходы на обслуживание станков за счет радикального уменьшения номенклатуры обслуживаемых систем, унификации процедуры подготовки и отладки управляющих программ и автоматизации поиска неисправностей.

Целью модернизации является:

- повышение надежности;

- повышение быстродействия;

- повышение экономичности;

- повышение безопасности.

Основные возможные направления модернизации электрооборудования станка:

- использование комплектных электроприводов;

- использование бесконтактных блоков управления;

- использование современных конструкций двигателей и оборудования.

В данном дипломном проекте мною была выполнена модернизация электро-

оборудования и схемы управления токарного станка 7800ИТФ3 с заменой устаревшей системы ЧПУ на современную NC-202, производства компании «Балт- Систем», а так же заменой преобразователей и двигателей постоянного тока координат X и Z на сервопривода.