Список литературы

1. Технология переработки продукции растениеводства / под ред. Н.М. Личко. М.: КолосС, 2006. – 616 с.

Лабораторная работа № 9.

Тема: Машины для очистки, обрушивания, измельчения масличных семян, влаготепловой обработки мятки

Цель – ознакомиться с машинами для очистки, обрушивания, измельчения и влаготепловой обработки масличных семян

Рис.1. Камнеотделительная машина У12-БКТ-100:

1 – регулирующий клапан, 2 – заменяемая дека, 3 – механизм регулировки,

4,8,16 – патрубки, 6 – рама, 7 – гибкий рукав, 9 – маховик, 10 – манометр, 11 – приёмник, 12 – запорный клапан, 13 – распределитель, 14 – пружина, 15 – неподвижная рама, 17 - привод

Камнеотделительная машина У12-БКТ-100 предназ­начена для очистки семян подсолнечника от минеральной приме­си сухим способом и работы в комплексе с другим оборудованием в зерноочистительных отделениях. Машина состоит из неподвиж­ной рамы (15), на которой установлена на пружинах (14) рама (6), на которой расположены патрубки (16) и (4) соответственно для выхо­да продукта и гальки, а также привод (17) и корпус (5) из стекло­пластика. Привод осуществляется при помощи вибратора мощ­ностью 0,3 кВт. В раму встроена заменяемая дека (2). Машина присоединена к системе аспирации при помощи патрубка (8) с ре­гулировочным клапаном (7), который соединен с корпусом гиб­ким рукавом 7. Разрежение в корпусе контролируют по маномет­ру (10). Семена подаются через приемник (11), в котором встроен запорный клапан (12).

Машина работает следующим образом. Маслосемена поступа­ют через приемник на сетчатую поверхность распределителя 13, продуваемую потоком воздуха и совершающую колебательные движения под углом к горизонтальной плоскости, из него — на сетчатую поверхность деки. В потоке, продуваемом снизу под оп­ределенным давлением воздуха, и при одновременном колебании рабочей поверхности продукт переходит в псевдоожиженное со­стояние. При этом частицы с большим удельным весом опускают­ся на поверхность деки, с малым — всплывают. Таким образом, продукт расслаивается. Плотность нижних слоев больше, чем верх­них. Галька, которая не приподнимается подушкой воздуха, пере­мещается в результате колебаний деки к верхнему концу машины в зону окончательной сепарации. При помощи противопотока воздуха она отделяется окончательно от продукта и падает в пат­рубок (4). Очищенный продукт направляется к патрубку (16). Угол наклона деки устанавливается механизмом регулировки (3). Ампли­туда колебаний регулируется перемещением грузов вокруг вала вибратора. Скорость воздушного потока изменяют при помощи регулятора воздуха, расположенного в верхней части камнеотборника.

Основные технические данные камнеотделительной машины У12-БКТ-100

Производительность по подсолнечнику – 9 т/ч т/ч 9

Рабочая площадь деки - 1 м² 1

Расход воздуха - 4800 м³/ч 4800

Число оборотов вала вибратора - 930 об/мин

Габаритные размеры, мм, не более: 930 Габаритные размеры, мм, не более:

Длина - 1750 1750

Ширина - 1420 1420

Высота - 1530 1530

Масса - не более 275 кг

275

Сепаратор ЗСП-10 выполнен в виде разборной ме­таллической станины внутри которой подвешены два ситовых кузова 12 на пружинах 3. Возвратно-поступательное движение ситовым кузовам сообщает эксцентриковый колебатель 2, кото­рый приводится в действие от электродвигателя 17. Для равно­мерного распределения смеси по ширине сит служит приемно-распределительное устройство с грузовым клапаном 6. Сепаратор имеет четыре ряда сит: первый — приемное сито 5, второй — сортировочное 13, третий — разгрузочное 14, четвертый — под­севное сито 16.

Рис.2. Сепаратор ЗСП-10:

1 – станина, 2 – эксцентриковый колебатель, 3 – пружина, 4 – лоток для грубой примеси, 5 – приёмное сито, 6 – грузовой клапан, 7 – приёмный патрубок, 8 – аспирационный патрубок, 9 – лоток для крупной примеси, 10 – патрубок для зерна, 11 – патрубок мелкой фракции, 12 – ситовые кузова, 13 – сортировочное сито, 14 – разгрузочное сито, 15 – инерционный очиститель сит, 16 – подсевное сито, 17 – электродвигатель

Сепаратор работает следующим образом. Исходная масса се­мян из приемно-распределительного устройства, преодолевая сопротивление грузового клапана, поступает равномерным слоем на приемное сито, сход с которого (грубые примеси) выводится лотком из машины. Проход приемного сита поступает на сорти­ровочное сито, на котором из семян выделяются крупные приме­си, которые также поперечным лотком направляются в сборник отходов. Семена, прошедшие через сортировочное сито, посту­пают на разгрузочное, в верхней части которого поток смеси раз­деляется на две части: одна идет сходом с разгрузочного сита, а другая проходом поступает на подсевное сито нижнего кузова. Сходы с разгрузочного и подсевного сит объединяются (это очи­щенные семена) и выводятся из машины. Проход подсевного сита (мелкие примеси) по поддону нижнего кузова поступает в патрубок и также выводится из машины. Сепаратор аспирируется через патрубок.

Воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-50 представляет собой ме­таллическую разборную станину 1, на которой смонтированы все узлы машины. К станине посредством плоских вертикальных стальных пружин-подвесок подвешены один над другим два съем­ных ситовых кузова 3 и 4. Эксцентриковый колебатель 5, укрепленный на передних стенках верхнего и нижнего ку­зовов, приводит кузова в возвратно-поступательное движение. Привод колебателя 2 осуществляется от электродвигателя через ременную передачу. В верхней части сепаратора расположены приемное сито 6, аспирационные каналы 7 и 13, приемная коробка 8, приемный пат­рубок 9. Осадочные камеры 10 и 11 служат для улавливания легких примесей из воздуха, подаваемого вентиляторами. Для очистки сит предусмотрен инерционный щеточный механизм 12.

Рис. 3. Сепаратор ЗСМ-50:

1 – станина, 2 – привод, 3,4 – ситовые кузова, 5 – эксцентриковый колебатель, 6 – приёмное сито, 7, 13 – аспирационные каналы, 8 – приёмная коробка, 9 – приёмный патрубок, 10, 11 – осадочные камеры, 12 – инерционный щёточный механизм

В верхнем ситовом кузове установлены три яруса сит. Первое сито короткое приемное с крупными круглыми отверстиями диа­метром 15... 18 мм, угол наклона к горизонтали 6°. Оно предназна­чено для отделения крупных примесей, идущих сходом. Следую­щие два сита в верхнем кузове аналогичны двум ситам в нижнем кузове. Верхние сита в кузовах с круглыми отверстиями диамет­ром 8... 12 мм являются сортировочными; они установлены под углом 11°. Сходом с сортировочных сит отделяются примеси крупнее семян. Семена, прошедшие через сортировочные сита, поступают на нижнее подсевное сито с круглыми отверстиями диа­метром 2,5...3 мм и сходом с него поступают во второй аспирационный канал, где вторично очищаются от легких примесей. Про­ходом через подсевные сита отделяются минеральные примеси, семена сорных растений мельче масличных семян, битые и щуп­лые семена. Под каждым ситом движется инерционный щеточ­ный очиститель отверстий сит. Возвратно-поступательное движе­ние ситовому корпусу сообщает эксцентриковый колебатель, ук­репленный на передних стенках верхнего и нижнего кузовов. Ко­лебатель приводится от электродвигателя через ременную передачу.

Аспирационная система сепаратора представляет собой два ка­нала со своими камерами. Канал первой продувки расположен смежно с приемной коробкой, канал второй продувки — с проти­воположной стороны сепаратора, где происходит выпуск очищен­ных семян. Осадочные камеры расположены над ситовыми кузо­вами и крепятся на станине. В них тяжелые относы оседают и шнеком выводятся из сепаратора. В крышках осадочных камер проделаны прямоугольные отверстия для подсоединения всасыва­ющего воздуховода к отдельно установленному вентилятору с по­дачей 300 м⁵/мин. Скорость воздуха в аспирационной системе ре­гулируют шиберами.

Сепаратор работает следующим образом. Семена, подлежащие очистке, через приемный патрубок поступают в приемную короб­ку. Равномерность распределения семян по всей ширине питаю­щей щели приемной коробки обеспечивает шнек с поворотными витками и грузовыми клапанами, которые открываются под дей­ствием силы тяжести. Поворачивая лопасти шнека, можно изме­нять направление перемещения семян вправо, к центру или от него, не меняя при этом направление вращения шнека. Далее по­ток семян, преодолевая сопротивление клапана, поступает в аспирационный канал первой продувки.

Вертикальный воздушный поток интенсивно обрабатывает массу семян и уносит из нее легкие примеси в осадочную камеру первой продувки. Семена, очищенные от легких примесей, посту­пают на колеблющееся приемное сито ситового корпуса. С приемного сита сходом идет крупный сор, удаляемый по лотку, а про­ходом — семена. Лотковым делителем поток семян распределяет­ся поровну на два ситовых кузова, работающих параллельно. Пос­ле приемного сита семена попадают на сортировочные сита верх­него и нижнего кузовов. С сортировочных сит сходом идут при­меси крупнее семян, проходом — маслосемена и мелкие примеси, поступающие на подсевные сита верхнего и нижнего ситовых ку­зовов.

Сходом с подсевных сит очищенные маслосемена поступают в аспирационный канал второй продувки, где они вторично продуваются вертикальным воздушным потоком. При этом легкие примеси отделяются от семян и уносятся в осадочную камеру вто­рой продувки. Аспирационные относы из обоих конусов осадоч­ных камер транспортируются шнеками, в конце которых находят­ся клапаны. В нормальном положении клапаны закрыты и откры­ваются только под действием веса относов, выпрессовываемых шнеками. Запыленный воздух из осадочных камер отсасывается вентилятором и поступает в циклон.

Крупные примеси, идущие сходом с приемного сита, попадают в поперечный лоток и выводятся из машины. Проход с верхнего и нижнего кузовов поступает на сборные днища, объединяется внутри машины и направляется в поперечный лоток, по которому выводится из машины.

Сепаратор ЗСМ-100 представляет собой два спаренных сепара­тора ЗСМ-50, станины которых соединены между собой, и пред­назначен для очистки семян от примесей на заводах с внутрицехо­вым механическим транспортом. Основные узлы очистительных сепараторов: приемное устройство для семян с питательным при­способлением, ситовые рамы в кузове, аспирационная система, приводной механизм. Для очистки зерна от примесей, различающихся по размерам и аэродинамическим свойствам, рекомендуется использовать сепа­раторы А1-БИС-100, А1-БЦС-100, А1-БИС-12, А1-БЛС-100. Основные технические данные воздушно-ситовых сепараторов приведены в таблице 1.