Основные технические данные модернизированного шнекового испарителя нд-1250

Производительность по шроту, т/ч 4,4

Общая площадь поверхности нагрева испари-

тельных шнеков, м² 70

Давление греющего пара, МПа 0,5

Число испарительных шнеков, шт 8

Длина каждого шнека, мм 6200

Частота вращения, мин^-1:

лопастных валов 38

шлюзовых затворов 16…19

Электродвигатели для верхней секции:

Число 3

мощность, кВт 2,5

Электродвигатели для нижней секции:

Число 2

мощность, кВт 10

Несколько другая конструкция у испарительной установки типа МЭЗ, но принципиальных отличий по сравнению с установ­кой НД-1250 у нее нет. Как и у шнековых испарителей, отгонка растворителя из шрота здесь происходит в частично взвешенном состоянии при интенсивном перемешивании шрота лопастями шнековых валов. В испарительных установках НД-1250 и МЭЗ не­значительная влаготепловая обработка шрота не способствует инактивации токсичных или антипитательных веществ, а содер­жание растворителя в готовом шроте велико и составляет не ме­нее 0,1 %.

Таким образом, более высокими питательными и биологичес­кими свойствами обладает шрот, полученный после обработки в тостере по сравнению со шротом, полученным в шнековых испа­рителях.

Оборудование для первичной очистки растительного масла

Масло, полученное из масличных семян прессованием или экст­ракцией, содержит твердые и коллоидные примеси и поэтому подлежит очистке.

Механические примеси состоят из частиц мезги и жмыха, раз­мер которых колеблется в широких пределах — от нескольких миллиметров до 2...4 мкм, а их содержание может составлять 2... 10 %. Любые примеси снижают качество масла, затрудняют его сохранность, поэтому их необходимо удалять. Для первичной очистки масла используют в основном физи­ческие методы.

Двухступенчатая технологическая схема первичной очистки масла наиболее распространена. Она включает двойную гущеловушку 11 отстойного типа с механическим удалением осадка и дисковый механизированный фильтр 5. Кроме того, схема вклю­чает центрифугу 3 (НОГШ-325) для предварительного обезжири­вания выделенных на фильтре взвешенных частиц твердой фазы.

Рис.10. Схема двухступенчатой первичной очистки прессового подсолнечного масла от твёрдых примесей с использованием механизированных фильтров:

1,4 — шнеки; 2 — напорный бак; 3 — центрифуга НОГШ-325; 5 — фильтр; 6, 7,9 — насосы; 8, 10 — емкости; 11 — гушеловушка

Подлежащее очистке прессовое масло транспортируется шне­ком 1 в двойную механическую гущеловушку для очистки от круп­ных взвешенных частиц. Отделенные частицы направляются об­ратно в чанные жаровни. Выходящее из гущеловушки масло до­полнительно очищается в механизированных фильтрах, в которые оно поступает через промежуточный бак и напорный бак 2. Созда­ваемый напор составляет 0,10...0,12 МПа, температура масла, по­ступающего на фильтры, 60...80°С. Фильтрованное масло пред­ставляет собой конечный продукт первичной очистки и может быть направлено на дальнейшую переработку или после охлажде­ния на длительное хранение. Перед удалением шлама с поверхности дисков фильтра неотфильтрованное масло откачивается насосом 6 обратно в напорный бак 2. Шлам, содержащий значительное количество масла, через емкость 8 насосом 7 подается на центрифугу 3, где происходит разделение на обезжиренный шлам, возвращаемый в жаровни, и масло, направляемое на фильтрацию.

Рис.11. Центрифуга НОГШ-325:

1 — планетарный редуктор; 2 — шнек; 3 — ротор; 4 — кожух; 5 — подшипники; 6 — питающая труба; 7— станина

Центрифуга НОГШ-325 используется в схеме очис­тки растительного масла для дополнительного отжима увлеченно­го шламом масла либо применяется непосредственно для отделе­ния взвешенных частиц от масла. Осаждение механических частиц в центробежном поле происходит значительно интенсивнее, чем отстаивание в поле гравитационных сил. Центрифуга НОГШ-325 относится к отстойным шнековым центрифугам непрерывного действия. Основной узел центрифуги — ротор 3, установленный горизонтально на подшипниках 5. Сверху ротор закрыт кожухом 4, с торцов — крышками с цапфами, которые опираются на подшипники. Ротор приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Шнек 2 для вывода шлама, осевшего на внутренние стенки ротора, приводит­ся во вращение от ротора центрифуги через планетарный редук­тор 1. Ротор со шнеком, кожух, опоры, планетарный редуктор смонтированы на станине 7.

Центрифуга работает следующим образом. Суспензия на разде­ление поступает во внутреннюю полость шнека через питающую трубу, откуда через окна обечайки шнека попадает в ротор. Твер­дые взвешенные частицы под действием центробежных сил осаждаются на внутренней поверхности ротора и направляются шнеком к выгрузочным отверстиям, расположенным в узкой части ротора. Осадок поступает в приемник. Осветленная жидкость направляется к сливным окнам, переливается через сливной борт и выбрасывается из ротора в приемный отсек кожуха центрифуги.

Режим центрифугирования можно регулировать изменением скорости подачи суспензии, частоты вращения ротора, диаметра сливного борта.

Основные технические данные центрифуги НОГШ-325

Производительность при очистке масла, т/ч 2,0

Частота вращения ротора, мин^-1 2500; 3000; 5500

Относительная частота вращения шнека, мин^-1 16,5; 20; 23,5

Мощность электродвигателя, кВт 7

Габаритные размеры, мм:

длина 1512

ширина 1465

высота 520

Масса, кг 722