3 Охрана труда и промышленная безопасность при техническом обслуживании и ремонте муфтового соединения вертикальной передачи дизеля локомотива

3.1 Требования охраны труда и промышленной безопасности при выполнении технического обслуживания муфтового соединения вертикальной передачи дизеля локомотива

Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию (неблагоприятный микроклимат, повышенный уровень шума, вибрации, плохое освещение, неблагоприятный аэроионный состав воздуха). [8]

Опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме (высота, огонь, электрический ток, движущиеся предметы, взрыв). [8]

Опасное и вредное воздействие на людей электрического тока, электрической дуги и электромагнитных полей приводит к электротравмам и профессиональным заболеваниям. Чтобы уменьшить электротравматизм следует придерживаться правил техники безопасности. Работа с электричеством требует определенных знаний, умений и навыков.

1. К опасным физическим производственным факторам относятся движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и др. [8]

2. Вредными физическими производственными факторами являются повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных излучений тепловых. Ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока. [8]

3. Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутагенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы – бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца, токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся также агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними. [8]

4. К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения, животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания. [8]

5. К психофизиологическим опасным и вредным производственным фак-торам относятся физические (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализа-торов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению опасных факторов – например, чрезмерная влажность в производственном помещении и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) – это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

Пространство, в котором возможно воздействие на работающих опасных и/или вредных производственных факторов, называется опасной зоной.

В результате воздействия вредных производственных факторов у работников развиваются профессиональные заболевания – заболевания, вызванные воздействием вредных условий труда. Профессиональные заболевания подразделяются на:

острые профессиональные заболевания, возникшие после однократного (в течение не более одной рабочей смены) воздействия вредных профессиональных факторов;

хронические профессиональные заболевания, возникшие после многократного воздействия вредных производственных факторов (повышенный уровень концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, повышенный уровень шума, вибрации и др.).

Выбор методов и средств обеспечения безопасности должен осуществляться на основе выявления вредных и опасных факторов, присущих тому или иному производственному оборудованию или технологическому процессу. Очень важно уметь обнаружить опасность и определить ее характеристики.

Защита от вредных и опасных производственных факторов обеспечивается снижением их уровня в источнике и применением профилактических и предохранительных мер. При этом компетентность людей в области производственных опасностей и способов зашиты от них – необходимое условие обеспечения безопасности работающих. [8]

После постановки тепловоза на ремонтные канавы локомотивная бригада обязана:

- установить рукоятку контроллера в нулевое положение и снять рукоятку реверсора;

- разрядить тормозную систему тепловоза;

- сбросить давление в тормозных цилиндрах;

- выключить все кнопки на пульте управления;

- отключить рубильник аккумуляторной батареи;

- установить под колесные пары тормозные башмаки (не менее двух) в обоих направлениях.

Для безопасного выполнения работ по осмотру и обслуживанию вертикальной передачи должны выполняться следующие требования:

- смотровые и ремонтные канавы должны содержаться в чистоте и иметь хорошее освещение. Каждая канава должна быть оборудована переходными мостиками, по концам – ступеньками;

- шкафы, ящики, этажерки и стеллажи должны быть устроены так, чтобы хранимые в них предметы находились в устойчивом положении и не выпадали;

- рабочее место бригады или отдельных рабочих должно содержаться в чистоте и порядке;

- разливать масло, эмульсии на рабочих местах не допускается;

- проходы к рабочим местам, локомотивам и другому оборудованию должны быть свободными и чистыми; проходы между оборудованием и стендами, колоннами и другими элементами здания должны быть шириной не менее 1 метра;

- детали и агрегаты должны находиться в отведенных для них местах, устанавливаться в устойчивое положение и не мешать выполнению рабочих операций;

- запрещается прыгать через смотровые канавы, переходить через них только по переходным мостикам;

- не разрешается производить работы, которые угрожают опасностью рядом работающим людям;

- перед тем как приступить к работе, необходимо проверить исправное состояние инструмента, приспособлений и защитных средств;

- легковоспламеняющиеся материалы – бензин, керосин, краски, масла, ветошь и другие горючие вещества – необходимо хранить в специальных помещениях, емкостях;

- осмотр и техническое обслуживание агрегатов вертикальной передачи производить в соответствии с установленной технологией;

- перед началом работы убедиться в постановке тормозных башмаков под колесными парами тепловоза;

- при работе в стесненных габаритах нужно остерегаться ушибов;

- проверка совпадений отверстий различных деталей производится только каким-либо предметом (выколотка, бородок), но не пальцами рук.

- заносить руки в зону возможного падения деталей категорически запрещается.

Требования к ручному инструменту, применяемому при техническом обслуживании вертикальной передачи тепловоза. [5]

Напильники, отвертки, шаберы и другие инструменты, имеющие заостренные концы для рукояток, должны иметь фигурные исправные ручки без трещин, сколов и других дефектов и соответствовать размеру инструмента. На ручках длинного инструмента должны быть металлические бандажные кольца, предохраняющие от расколов. Необходимо следить, чтобы посадка ручки на инструмент была прочной и надежной. Чистка напильников производится металлической щеткой.

Тиски слесарные должны быть укреплены на верстаке прочно. Расстояние между тисками, установленными на одном верстаке, должно быть не менее 1 метра. Высота губок тисков должна быть на уровне согнутой руки работающего человека. Тиски должны быть крепко укреплены и не должны иметь выбоин и отколов. Червяк и втулка (гайка) тисков не должны иметь разработанной резьбы. Во избежание ушиба при отпуске рычага тисков необходимо опускать его плавно. Губки тисков должны быть прочно закреплены и иметь хорошую насечку.

Перед работой в тисках следует учесть, какой инструмент понадобится и заранее разложить его так, чтобы он был под руками, и его удобно было брать. При зажиме в тисках обрабатываемой детали необходимо ее закреплять так, чтобы она держалась прочно.

Поверхность стола у тисков должна быть чистой, без выбоин и заусениц, а пол у верстака должен быть ровным и сухим. Для предохранения от ушиба ног и рук от падения выдвижных ящиков верстаков последние должны иметь ограничители, не дающие возможности выдвинуть ящик верстака полностью из гнезда. Детали, поступающие на обработку, нужно укладывать на верстаке в стороне от инструмента или на специальной подставке, но в таком порядке, чтобы они не загромождали рабочее место и проходы, не мешали в работе и находились в устойчивом положении. При работе ручным инструментом запрещается производить удары закаленной частью инструмента по закаленной детали (могут быть сколы металла). При работе ключом (подтягивание гайки), вращая ключ к себе, нужно отставлять одну ногу назад, а при вращении от себя необходимо делать упор ногой вперед.