32. Приготування бетонної суміші

Основні технологічні операції: 1. Дозування вихідних матеріалів; 2. Перемішування.

Дозатори (мірники) бувають як постійної (безперервної) дії, так і періодичної дії з ручним, автоматичним, напівавтоматичним управлінням.

Автоматичні дозатори - найточніші, у них найвища швидкість зважування і найлегші в управлінні. При зважуванні спочатку набирається близько 90% від необхідної маси, а потім решта.

Перемішування бетонної суміші відбувається у бетонозмішувачах безперервної чи періодичної дії. За способом перемішування бетонозмішувачі бувають

• з гравітаційним змішуванням (перемішування відбувається у вільному падінні компонентів),

• з примусовим перемішуванням (для малорухомих бетонних сумішей).

Бетонозмішувачі випускають на 100 л, 250 л, 425 л, 1200 л, 2400 л, 4500 л.

Час перемішування залежить від рухливості суміші, від об’єму бетонозмішувача. Так, при об’ємі 400 л час перемішування до 1 хв., при 4500 л – близько 30 хв. Час перемішування для жорстких сумішей майже у 2 рази більший, ніж для рухливих сумішей. Для приготування жорстких і особливо жорстких сумішей використовують віброзмішувачі.

15) Основні етапи виробництва керамічних виробів

включає: приготування тістоподібної маси, формування вироби, сушіння, випалювання в печі.

1) Глиняне тісто повинне бути однорідне по структурі, без шаруватості і повітряних бульбашок, рівномірно перемішана з добавками, зволожене до необхідної пластичності, здатне приймати ту чи іншу форму при невеликому тиску. Кондиційна глина не прилипає до рук, її окремі шматки легко з'єднуються. Є кілька способів приготування глиняного тіста. Один з них полягає в наступному: підсушену і роздроблену глину заливають великою кількістю води, розмішують до текучого стану, пропускають через сито в чисту ємність. Глина осідає на дно. Потім надлишок води видаляють шляхом випару або за допомогою насоса. Влітку вода легко випаровується в широкій ємності.Перед формуванням глиняна маса піддається додатковій обробці: з неї видаляють бульбашки повітря, мнучи, надають їй однорідну структуру.Здобута глина зазвичай змішана з піском, дрібними каменями, залишками гнилих рослин та іншими чужорідними речовинами, які повинні бути повністю видалені, щоб глина стала придатної до вживання.Очищена глина до її використання зберігається у вологому стані в закритих приміщеннях. Витримка глини протягом декількох місяців значно покращує її робочі якості, дозволяючи глині вЂ‹вЂ‹зберігати форму в процесі створення виробу, залишаючись податливою і пластичної. Свіжу глину часто з'єднують зі старої, з попередньої змішаної партії; це підсилює бактеріальну активність і покращує якість матеріалу.

2) Формование керамічних виробів здійснюють різними способами: пластичним формуванням, литтям (з використанням гіпсових форм), пресуванням, гарячим литтям під тиском. Лиття в гіпсових формах заснована на здатності гіпсу вбирати вологу. Розрідження глиняну масу, так званий шликер, заливають в гіпсову форму, волога вбирається і через деякий час у стінок форми утворюється рівний шар глини. Маса поступово твердне, розміри виробу, що формується скорочуються і одержуваний напівфабрикат легко відділяється від форми. Такі вироби відрізняються рихлістю і дають велику усадку.

3) Наступним етапом у виробництві кераміки є сушка. У свежеформованном або вилито виробі міститься від 22 до 30% вологи - в залежності від способу формування. Виріб треба висушити до вмісту вологи не більше 5%, щоб уникнути нерівномірної усадки і розтріскування при випалі. Сушку сирцю проводять в тунельних та камерних сушарках.Процес сушіння при різному складі маси проходить неоднаково: чим жирніше глина, тим довше вона сушиться. При неоднаковій щільності черепка усушка проходить нерівномірно, що веде до появи тріщин і деформації. Форма вироби також має значення: чим більше його площа, тим швидше воно сохне. Під час сушіння не повинно бути протягів. Спочатку виріб проходить попередню сушку, при 19% вологовмісту - декорується, а потім вже йде остаточна сушка.Основне призначення сушки вироби-сирцю - зниження його вологості, придбання міцності, достатньої для транспортування в піч і подальшого бездефектного випалу при мінімальних енерговитратах.Плоскі вироби зазвичай сушать у формах. Вироби, виготовлені методом лиття, спочатку підв'ялюють у формах до додання виробам необхідної міцності, а потім витягують з форм і досушують до вологості 1 ... 2,5%.Для сушіння масових виробів використовують конвеєрні сушарки з направленими потоками гарячого повітря. У цих сушарках процес сушіння поєднується з операцією транспортування виробів в напрямку технологічного потоку. Окремі художні вироби сушать у камерних сушарках періодичної дії, де напівфабрикати висушуються на полицях або вагонетках. Для особливо складних виробів застосовують природну сушку на багатоярусних стелажах, розташованих у робочих місць. Тривалість штучної сушки залежить від типу застосовуваних сушарок, методів сушіння та інших факторів і коливається в межах від 0,25 до 3 ч.

4) Випал виробів. Випал завершує виготовлення керамічних виробів. У процесі випалу формується їх структура, що визначає технічні властивості виробу.Сформованное виріб, підсушене, підправлене знову підсушене, поміщають у піч. Це перший, утильну, випал. Випал можна розділити на періоди:У першому періоді (при температурі 150 В° С) з виробу іде механічно зв'язана вода. При різкому підвищенні температури, перш за все, випарується вода з поверхні черепка і утворюється плівка, яка затримає вологу, що знаходиться в середині. Для її видалення доведеться підвищити температуру, що призведе до паротворення і руйнуванню.Другий період - Температура 150-500 В° С. У цей час видаляється хімічно зв'язана вода, виріб червоніє.Температуру випалу можна визначити за кольором напруження. Коли виріб починає червоніти - це 550-600 В° С; стає темно-червоним - 600-700; вишнево-червоним з переходом в світло-вишневий - 800-900; яскраво-вишневим - 900-1000; темно-оранжевим - 1100; починається біле каління - 1300; стає білим - 1400 В° С.Піч вимикають, а коли вона охолоне до 200 В° С, дверцят печі відкривають. Виріб виймають після повного остигання печі.Випал керамічних виробів здійснюється в тунельних печах з автоматичним управлінням. Тунельна піч представляє собою довгий канал, викладений всередині вогнетривкої футеровкою. Вагонетки з виробами, що становлять суцільний поїзд, переміщуються в печі і поступово проходять зони підігріву, випалу та охолодження. Максимальна температура випалу цегли та інших стінових керамічних виробів (950 - 1000 В° С) необхідна для спікання керамічної маси. Спікання відбувається внаслідок цементуючого дії розплаву евтектики (рідинне спікання), реакцій у твердій фазі і кристалізації новоутворень. обпалювати глину зручно в муфельній печі. У піч завантажують вироби, попередньо просушені протягом п'яти - шести днів при кімнатній температурі. У печі під дією високої температури глина втрачає пов'язану з нею хімічно воду і стає влагоустойчивой і міцною. Обпалюють глину приблизно близько трьох годин. Обпалену, але не покриту глазур'ю глину називають теракотою. По закінченні випалу піч вимикають, і вироби остигають прямо в печі.